დნობის ტექნოლოგია
ამჟამად, სპილენძის გადამამუშავებელი პროდუქტების დნობა ზოგადად იღებს ინდუქციურ დნობის ღუმელს, ასევე იღებს რევერბერატორული ღუმელის დნობას და ლილვის ღუმელის დნობას.
ინდუქციური ღუმელის დნობა შესაფერისია ყველა სახის სპილენძისა და სპილენძის შენადნობებისთვის და აქვს სუფთა დნობის მახასიათებლები და დნობის ხარისხის უზრუნველყოფა. ღუმელის სტრუქტურის მიხედვით, ინდუქციური ღუმელები იყოფა ბირთვის ინდუქციურ ღუმელებად და უბირთვ ინდუქციურ ღუმელებად. ბირთვიანი ინდუქციური ღუმელი აქვს მაღალი წარმოების ეფექტურობის და მაღალი თერმული ეფექტურობის მახასიათებლებს და შესაფერისია სპილენძისა და სპილენძის შენადნობების უწყვეტი დნობისთვის, როგორიცაა წითელი სპილენძი და სპილენძი. ბირთვიანი ინდუქციური ღუმელი აქვს სწრაფი გათბობის სიჩქარის და შენადნობის ჯიშების ადვილად ჩანაცვლების მახასიათებლებს. შესაფერისია სპილენძის და სპილენძის შენადნობების დნობის მაღალი დნობის წერტილით და სხვადასხვა ჯიშებით, როგორიცაა ბრინჯაო და კუპრონიკელი.
ვაკუუმური ინდუქციური ღუმელი არის ინდუქციური ღუმელი, რომელიც აღჭურვილია ვაკუუმური სისტემით, შესაფერისი სპილენძისა და სპილენძის შენადნობების დასადნებლად, რომლებიც ადვილად ისუნთქება და იჟანგება, როგორიცაა ჟანგბადის გარეშე სპილენძი, ბერილიუმის ბრინჯაო, ცირკონიუმის ბრინჯაო, მაგნიუმის ბრინჯაო და ა.შ. ელექტრო ვაკუუმისთვის.
რევერბერატორული ღუმელის დნობას შეუძლია დახვეწოს და ამოიღოს მინარევები დნობისგან და ძირითადად გამოიყენება სპილენძის ჯართის დნობისას. ლილვის ღუმელი არის ერთგვარი სწრაფი უწყვეტი დნობის ღუმელი, რომელსაც აქვს მაღალი თერმული ეფექტურობის, მაღალი დნობის სიჩქარე და ღუმელის მოსახერხებელი გამორთვა. შესაძლებელია კონტროლი; არ არსებობს გადამუშავების პროცესი, ამიტომ ნედლეულის უმეტესი ნაწილი კათოდური სპილენძია საჭირო. ლილვის ღუმელები ძირითადად გამოიყენება უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანებთან უწყვეტი ჩამოსხმისთვის და ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამჭერ ღუმელებთან ნახევრად უწყვეტი ჩამოსხმისთვის.
სპილენძის დნობის წარმოების ტექნოლოგიის განვითარების ტენდენცია ძირითადად აისახება ნედლეულის წვის დანაკარგის შემცირებაში, დნობის დაჟანგვისა და ინჰალაციის შემცირებაში, დნობის ხარისხის გაუმჯობესებაში და მაღალი ეფექტურობის მიღებაში (ინდუქციური ღუმელის დნობის სიჩქარე უფრო მაღალია. 10 ტ/სთ-ზე მეტი), ფართომასშტაბიანი (ინდუქციური ღუმელის სიმძლავრე შეიძლება იყოს 35 ტ/კომპლექტზე მეტი), ხანგრძლივი სიცოცხლე (საფარის სიცოცხლე 1-დან 2 წლამდე) და ენერგიის დაზოგვა (ინდუქციური ენერგიის მოხმარება ღუმელი არის 360 კვტ სთ/ტ-ზე ნაკლები), დამჭერი ღუმელი აღჭურვილია გაზგამშვები მოწყობილობით (CO გაზის გაჟონვა), ხოლო ინდუქციური ღუმელი სენსორი იღებს სპრეის სტრუქტურას, ელექტრო კონტროლის მოწყობილობა იღებს ორმხრივ ტირისტორს პლუს სიხშირის გარდაქმნის დენის წყაროს, ღუმელის წინასწარ გათბობა, ღუმელის მდგომარეობისა და ცეცხლგამძლე ტემპერატურული ველის მონიტორინგისა და განგაშის სისტემა, დამჭერი ღუმელი აღჭურვილია ამწონი მოწყობილობით და ტემპერატურის კონტროლი უფრო ზუსტია.
საწარმოო აღჭურვილობა - საჭრელი ხაზი
სპილენძის ზოლების საჭრელი ხაზის წარმოება არის უწყვეტი ჭრისა და ჭრის საწარმოო ხაზი, რომელიც ფართო ხვეულს აფართოვებს სახვევის მეშვეობით, ჭრის ხვეულს საჭირო სიგანეზე საჭრელი დანადგარის მეშვეობით და ახვევს მას რამდენიმე ხვეულად სახვევის მეშვეობით. გამოიყენეთ ამწე რულონების შესანახ თაროზე
↓
(მანქანის ჩატვირთვა) გამოიყენეთ მკვებავი ურიკა, რომ ხელით მოათავსოთ მატერიალური გორგალი საბურავზე და გამკაცრდეს იგი
↓
(გასხვისება და გაფხვიერების საწინააღმდეგო ზეწოლის როლიკერი) გადაშალეთ კოჭა გახსნის გიდის და წნევის როლიკერის დახმარებით
↓
(NO·1 looper and swing bridge) შენახვა და ბუფერი
↓
(კიდის გზამკვლევი და მჭიდის როლიკებით მოწყობილობა) ვერტიკალური ლილვაკები ფურცელს უტარებენ მჭიდის ლილვაკებში გადახრის თავიდან ასაცილებლად, ვერტიკალური სახელმძღვანელო როლიკერის სიგანე და პოზიციონირება რეგულირდება
↓
(საჭრელი მანქანა) შედით საჭრელ მანქანაში პოზიციონირებისა და ჭრისთვის
↓
(სწრაფი შეცვლა მბრუნავი სავარძელი) ხელსაწყოების ჯგუფის გაცვლა
↓
(ჯართის ლიკვიდაცია მოწყობილობა) დაჭერით ჯართი
↓ (გამოსასვლელის ბოლო სახელმძღვანელო მაგიდა და კოჭის კუდის საცობი) შემოიღეთ NO.2 მარყუჟი
↓
(swing bridge და NO.2 looper) მასალის შენახვა და სისქის სხვაობის აღმოფხვრა
↓
(დაჭერის ფირფიტის დაჭიმვის და ჰაერის გაფართოების ლილვის გამყოფი მოწყობილობა) უზრუნველყოფს დაჭიმვის ძალას, ფირფიტისა და ქამრის განცალკევებას
↓
(საჭრელი თხრილი, საჭის სიგრძის საზომი მოწყობილობა და გზამკვლევი მაგიდა) სიგრძის საზომი, კოჭის ფიქსირებული სიგრძის სეგმენტაცია, ლენტის ხრახნიანი გზამკვლევი
↓
(გამტვრევა, გამყოფი მოწყობილობა, ბიძგის ფირფიტის მოწყობილობა) გამყოფი ზოლი, ხვეული
↓
(ჩამტვირთავი სატვირთო მანქანა, შეფუთვა) სპილენძის ლენტის გადმოტვირთვა და შეფუთვა
ცხელი მოძრავი ტექნოლოგია
ცხელი გორგოლაჭება ძირითადად გამოიყენება ფურცლის, ზოლებისა და ფოლგის წარმოებისთვის ჯოხების დასაგლინად.
ნაჭრის გორგლვის სპეციფიკაციები უნდა ითვალისწინებდეს ისეთ ფაქტორებს, როგორიცაა პროდუქტის მრავალფეროვნება, წარმოების მასშტაბი, ჩამოსხმის მეთოდი და ა.შ. და ა.შ. როგორც წესი, ღვეზელის სისქესა და რულონის დიამეტრს შორის თანაფარდობაა 1: (3,5~7): სიგანე ჩვეულებრივ ტოლია ან რამდენჯერმე აღემატება მზა პროდუქტის სიგანეს, ხოლო სიგანე და მორთვა უნდა იყოს სათანადოდ. განიხილება. ზოგადად, ფილის სიგანე უნდა იყოს რულონის სხეულის სიგრძის 80%. ინგოტის სიგრძე გონივრულად უნდა იქნას გათვალისწინებული წარმოების პირობების მიხედვით. ზოგადად რომ ვთქვათ, იმ პირობით, რომ ცხელი გლინვის საბოლოო ტემპერატურა შეიძლება კონტროლდებოდეს, რაც უფრო გრძელია ინგოტი, მით უფრო მაღალია წარმოების ეფექტურობა და მოსავლიანობა.
მცირე და საშუალო ზომის სპილენძის გადამამუშავებელი ქარხნების ინგოტის სპეციფიკაციებია ზოგადად (60 ~ 150) მმ × (220 ~ 450) მმ × (2000 ~ 3200) მმ, ხოლო ჯოხის წონა არის 1,5 ~ 3 ტ; მსხვილი სპილენძის გადამამუშავებელი ქარხნების ინგოტის სპეციფიკაციები ზოგადად, ეს არის (150-250) მმ× (630-1250) მმ× (2400-8000) მმ, ხოლო ინგოტის წონა არის 4,5-20 ტ.
ცხელ გორვაში რულონის ზედაპირის ტემპერატურა მკვეთრად მატულობს იმ მომენტში, როდესაც რულონი შეხებაშია მაღალტემპერატურულ მოძრავ ნაწილთან. განმეორებითი თერმული გაფართოება და ცივი შეკუმშვა იწვევს ბზარებს და ბზარებს რულონის ზედაპირზე. ამიტომ გაცივება და შეზეთვა უნდა განხორციელდეს ცხელი გადახვევის დროს. როგორც წესი, წყალი ან უფრო დაბალი კონცენტრაციის ემულსია გამოიყენება როგორც გამაგრილებელი და საპოხი საშუალება. ცხელი გორგოლაჭის მთლიანი სამუშაო სიჩქარე ზოგადად 90%-დან 95%-მდეა. ცხელი ნაგლინი ზოლის სისქე ზოგადად 9-დან 16 მმ-მდეა. ზოლის ზედაპირულ დაფქვას ცხელი გადახვევის შემდეგ შეუძლია ამოიღოს ზედაპირული ოქსიდის ფენები, მასშტაბის შეჭრა და სხვა ზედაპირული დეფექტები, რომლებიც წარმოიქმნება ჩამოსხმის, გაცხელების და ცხელი გორგლის დროს. ცხელი ნაგლინი ზოლის ზედაპირული დეფექტების სიმძიმისა და პროცესის საჭიროებების მიხედვით, თითოეული მხარის დაფქვის რაოდენობაა 0,25-დან 0,5 მმ-მდე.
ცხელი მოძრავი ქარხნები, როგორც წესი, ორი სიმაღლის ან ოთხი სიმაღლის უკუმოძრავი ქარხნებია. ინგოტის გაფართოებით და ზოლის სიგრძის უწყვეტი გახანგრძლივებით, ცხელი მოძრავი წისქვილის კონტროლის დონეს და ფუნქციას აქვს უწყვეტი გაუმჯობესებისა და გაუმჯობესების ტენდენცია, როგორიცაა სისქის ავტომატური კონტროლის გამოყენება, ჰიდრავლიკური მოსახვევი რულონები, წინა და უკანა. ვერტიკალური რულონები, მხოლოდ გაგრილების რულონები გაგრილების გარეშე მოძრავი ხელსაწყო, TP roll (Taper Pis-ton Roll) გვირგვინის კონტროლი, ონლაინ ჩაქრობა (ჩაქრობა) გადახვევის შემდეგ, ონლაინ დახვევა და სხვა ტექნოლოგიები ზოლების სტრუქტურისა და თვისებების ერთგვაროვნების გასაუმჯობესებლად და უკეთესის მისაღებად. ფირფიტა.
ჩამოსხმის ტექნოლოგია
სპილენძის და სპილენძის შენადნობების ჩამოსხმა ზოგადად იყოფა: ვერტიკალური ნახევრად უწყვეტი ჩამოსხმა, ვერტიკალური სრული უწყვეტი ჩამოსხმა, ჰორიზონტალური უწყვეტი ჩამოსხმა, აღმავალი უწყვეტი ჩამოსხმა და ჩამოსხმის სხვა ტექნოლოგიები.
ა. ვერტიკალური ნახევრად უწყვეტი ჩამოსხმა
ვერტიკალურ ნახევრად უწყვეტ ჩამოსხმას აქვს მარტივი აღჭურვილობისა და მოქნილი წარმოების მახასიათებლები და შესაფერისია სპილენძისა და სპილენძის შენადნობების სხვადასხვა მრგვალი და ბრტყელი ინგოტების ჩამოსხმისთვის. ვერტიკალური ნახევრად უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანის გადაცემის რეჟიმი იყოფა ჰიდრავლიკურ, ტყვიის ხრახნიან და მავთულხლართად. იმის გამო, რომ ჰიდრავლიკური ტრანსმისია შედარებით სტაბილურია, ის უფრო მეტად გამოიყენება. კრისტალიზატორი შეიძლება იყოს ვიბრაცია სხვადასხვა ამპლიტუდებითა და სიხშირით, როგორც საჭიროა. დღეისათვის ნახევრად უწყვეტი ჩამოსხმის მეთოდი ფართოდ გამოიყენება სპილენძისა და სპილენძის შენადნობების წარმოებაში.
B. ვერტიკალური სრული უწყვეტი ჩამოსხმა
ვერტიკალურ სრულ უწყვეტ ჩამოსხმას აქვს დიდი გამომუშავების და მაღალი მოსავლიანობის მახასიათებლები (დაახლოებით 98%), შესაფერისია ერთი ჯიშისა და სპეციფიკაციის მქონე ჯოხების ფართომასშტაბიანი და უწყვეტი წარმოებისთვის და ხდება დნობისა და ჩამოსხმის ერთ-ერთი მთავარი შერჩევის მეთოდი. პროცესი თანამედროვე ფართომასშტაბიანი სპილენძის ზოლების წარმოების ხაზებზე. ვერტიკალური სრული უწყვეტი ჩამოსხმის ფორმა იღებს უკონტაქტო ლაზერული სითხის დონის ავტომატურ კონტროლს. ჩამოსხმის მანქანა ზოგადად იღებს ჰიდრავლიკურ შეკვრას, მექანიკურ ტრანსმისიას, ონლაინ ზეთით გაცივებული მშრალი ჩიპების დაჭერას და ჩიპების შეგროვებას, ავტომატურ მარკირებას და კალმის დახრილობას. სტრუქტურა რთულია და ავტომატიზაციის ხარისხი მაღალია.
გ. ჰორიზონტალური უწყვეტი ჩამოსხმა
ჰორიზონტალურ უწყვეტ ჩამოსხმას შეუძლია აწარმოოს ბილეტები და მავთულები.
ზოლის ჰორიზონტალურ უწყვეტ ჩამოსხმას შეუძლია სპილენძის და სპილენძის შენადნობის ზოლები 14-20 მმ სისქით. ამ სისქის დიაპაზონში ზოლები შეიძლება პირდაპირ ცივად გაბრტყელდეს ცხელი გადახვევის გარეშე, ამიტომ ისინი ხშირად გამოიყენება შენადნობების დასამზადებლად, რომლებიც ძნელად დასაბრტყელებელია (როგორიცაა კალა, ფოსფორი ბრინჯაო, ტყვიის სპილენძი და ა. კუპრონიკელი და დაბალი შენადნობის სპილენძის შენადნობის ზოლები. ჩამოსხმის ზოლის სიგანიდან გამომდინარე, ჰორიზონტალურ უწყვეტ ჩამოსხმას შეუძლია ერთდროულად 1-დან 4 ზოლის ჩამოსხმა. ჩვეულებრივ გამოყენებულ ჰორიზონტალურ უწყვეტ ჩამოსხმის მანქანებს შეუძლიათ ერთდროულად ჩამოსხმონ ორი ზოლი, თითოეული 450 მმ-ზე ნაკლები სიგანით, ან ერთი ზოლის ჩამოსხმა ზოლის სიგანე 650-900 მმ. ჰორიზონტალური უწყვეტი ჩამოსხმის ზოლი ზოგადად იღებს ჩამოსხმის პროცესს pull-stop-reverse ბიძგი, და არსებობს პერიოდული კრისტალიზაციის ხაზები ზედაპირზე, რომელიც ზოგადად უნდა აღმოიფხვრას დაფქვით. არსებობს მაღალი ზედაპირის სპილენძის ზოლების საშინაო მაგალითები, რომლებიც შეიძლება დამზადდეს ზოლის ზოლების დახატვით და ჩამოსხმის გზით დაფქვის გარეშე.
მილის, ღეროსა და მავთულის ბილიკების ჰორიზონტალურ უწყვეტ ჩამოსხმას შეუძლია 1-დან 20 ჯოხამდე ერთდროულად ჩამოსხმა სხვადასხვა შენადნობებისა და სპეციფიკაციების მიხედვით. ზოგადად, ზოლის ან მავთულის ბლანკის დიამეტრი 6-დან 400 მმ-მდეა, ხოლო მილის ბლანკის გარე დიამეტრი 25-დან 300 მმ-მდეა. კედლის სისქე 5-50 მმ-ია, ხოლო კალმის გვერდითი სიგრძე 20-300 მმ. ჰორიზონტალური უწყვეტი ჩამოსხმის მეთოდის უპირატესობებია ის, რომ პროცესი ხანმოკლეა, წარმოების ღირებულება დაბალია და წარმოების ეფექტურობა მაღალია. ამავდროულად, ეს არის ასევე აუცილებელი წარმოების მეთოდი ზოგიერთი შენადნობის მასალისთვის, რომელსაც აქვს ცუდი დამუშავება. ბოლო დროს, ეს არის ძირითადი მეთოდი საყოველთაოდ გამოყენებული სპილენძის პროდუქტებისგან, როგორიცაა კალის-ფოსფორის ბრინჯაოს ზოლები, თუთია-ნიკელის შენადნობის ზოლები და ფოსფორის დეოქსიდირებული სპილენძის კონდიცირების მილები. წარმოების მეთოდები.
ჰორიზონტალური უწყვეტი ჩამოსხმის წარმოების მეთოდის ნაკლოვანებებია: შესაფერისი შენადნობის ჯიშები შედარებით მარტივია, გრაფიტის მასალის მოხმარება ყალიბის შიდა ყდის შედარებით დიდია და ზვიგენის ჯვრის მონაკვეთის კრისტალური სტრუქტურის ერთგვაროვნება არ არის. მარტივი კონტროლირებადი. ინგოტის ქვედა ნაწილი განუწყვეტლივ გაცივდება გრავიტაციის ეფექტის გამო, რომელიც ახლოსაა ყალიბის შიდა კედელთან და მარცვლები უფრო წვრილია; ზედა ნაწილი განპირობებულია ჰაერის უფსკრულის წარმოქმნით და დნობის მაღალი ტემპერატურის გამო, რაც იწვევს ჯოხის გამაგრების ჩამორჩენას, რაც ანელებს გაციების სიჩქარეს და ხდის ჯოხის გამაგრების ჰისტერეზს. კრისტალური სტრუქტურა შედარებით უხეშია, რაც განსაკუთრებით თვალსაჩინოა დიდი ზომის ინგოტებისთვის. ზემოაღნიშნული ხარვეზებიდან გამომდინარე, ამჟამად მუშავდება ბილეტით ვერტიკალური მოხრის ჩამოსხმის მეთოდი. გერმანულმა კომპანიამ გამოიყენა ვერტიკალური მოსახვევი უწყვეტი ჩამოსასხმელი, რათა გამოსცადა (16-18) მმ × 680 მმ თუნუქის ბრინჯაოს ზოლები, როგორიცაა DHP და CuSn6 600 მმ/წთ სიჩქარით.
D. აღმავალი უწყვეტი ჩამოსხმა
აღმავალი უწყვეტი ჩამოსხმა არის ჩამოსხმის ტექნოლოგია, რომელიც სწრაფად განვითარდა ბოლო 20-30 წლის განმავლობაში და ფართოდ გამოიყენება სპილენძის მავთულის კაშკაშა ღეროებისთვის მავთულხლართების წარმოებაში. იგი იყენებს ვაკუუმური შეწოვის ჩამოსხმის პრინციპს და იყენებს გაჩერება-წევის ტექნოლოგიას უწყვეტი მრავალთავიანი ჩამოსხმის განსახორციელებლად. მას აქვს მარტივი აღჭურვილობის მახასიათებლები, მცირე ინვესტიცია, ნაკლები ლითონის დანაკარგი და დაბალი გარემოს დაბინძურების პროცედურები. აღმავალი უწყვეტი ჩამოსხმა ზოგადად შესაფერისია წითელი სპილენძისა და ჟანგბადისგან თავისუფალი სპილენძის მავთულის დასამზადებლად. ბოლო წლებში განვითარებული ახალი მიღწევაა მისი პოპულარიზაცია და გამოყენება დიდი დიამეტრის მილის ბლანკებში, სპილენძისა და კუპრონიკელში. დღეისათვის შემუშავებულია აღმავალი უწყვეტი ჩამოსხმის დანადგარი წლიური გამომუშავებით 5000 ტ და Φ100 მმ-ზე მეტი დიამეტრით; დამზადდა ორობითი ჩვეულებრივი სპილენძისა და თუთია-თეთრი სპილენძის სამჯერადი შენადნობის მავთულის ბილიკები და მავთულხლართების მოსავლიანობამ შეიძლება მიაღწიოს 90%-ზე მეტს.
E. ჩამოსხმის სხვა ტექნიკა
უწყვეტი ჩამოსხმის billet ტექნოლოგია დამუშავების პროცესშია. იგი გადალახავს ისეთ დეფექტებს, როგორიც არის ლაქების კვალი, რომელიც წარმოიქმნება ბილეტის გარე ზედაპირზე, ზევით უწყვეტი ჩამოსხმის გაჩერების პროცესის გამო, და ზედაპირის ხარისხი შესანიშნავია. და მისი თითქმის მიმართული გამაგრების მახასიათებლების გამო, შიდა სტრუქტურა უფრო ერთგვაროვანი და სუფთაა, ამიტომ პროდუქტის შესრულება ასევე უკეთესია. ქამრის ტიპის უწყვეტი ჩამოსხმის სპილენძის მავთულის წარმოების ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენებოდა 3 ტონაზე ზემოთ დიდ საწარმოო ხაზებში. ფილის კვეთის ფართობი ზოგადად 2000 მმ2-ზე მეტია და მას მოსდევს უწყვეტი მოძრავი წისქვილი მაღალი წარმოების ეფექტურობით.
ელექტრომაგნიტური ჩამოსხმა სცადეს ჩემს ქვეყანაში ჯერ კიდევ 1970-იან წლებში, მაგრამ სამრეწველო წარმოება არ განხორციელებულა. ბოლო წლებში ელექტრომაგნიტური ჩამოსხმის ტექნოლოგიამ დიდი პროგრესი განიცადა. ამჟამად, ფ200 მმ სპილენძის უჟანგბადო ღეროები წარმატებით იქნა ჩამოსხმული გლუვი ზედაპირით. ამავდროულად, ელექტრომაგნიტური ველის აღრევის ეფექტს დნობაზე შეუძლია ხელი შეუწყოს გამონაბოლქვისა და წიდის მოცილებას და შეიძლება მიღებულ იქნას უჟანგბადო სპილენძი 0,001%-ზე ნაკლები ჟანგბადის შემცველობით.
სპილენძის შენადნობის ჩამოსხმის ახალი ტექნოლოგიის მიმართულებაა ყალიბის სტრუქტურის გაუმჯობესება მიმართული გამაგრების, სწრაფი გამაგრების, ნახევრად მყარი ფორმირების, ელექტრომაგნიტური აღრევის, მეტამორფული დამუშავების, სითხის დონის ავტომატური კონტროლისა და სხვა ტექნიკური საშუალებების მეშვეობით გამაგრების თეორიის მიხედვით. , გამკვრივება, გაწმენდა და რეალიზება უწყვეტი ექსპლუატაციისა და ახლო ბოლოს ფორმირებისა.
გრძელვადიან პერსპექტივაში, სპილენძის და სპილენძის შენადნობების ჩამოსხმა იქნება ნახევრად უწყვეტი ჩამოსხმის ტექნოლოგიისა და სრული უწყვეტი ჩამოსხმის ტექნოლოგიის თანაარსებობა, ხოლო უწყვეტი ჩამოსხმის ტექნოლოგიის გამოყენების პროპორცია გაგრძელდება.
ცივი მოძრავი ტექნოლოგია
ნაგლინი ზოლების სპეციფიკაციისა და მოძრავი პროცესის მიხედვით, ცივი გლინვა იყოფა აყვავებულად, შუალედურ გორვად და დასრულებამდე. ჩამოსხმის ზოლის 14-დან 16 მმ-მდე სისქის და ცხელი ნაგლინის სისქის 5-დან 16 მმ-მდე 2-დან 6 მმ-მდე სისქის ცივად გადახვევის პროცესს ეწოდება აყვავება, ხოლო სისქის შემცირების პროცესის გაგრძელების პროცესს. ნაგლინი ნაჭერი ეწოდება შუალედურ გადახვევას. , საბოლოო ცივი გლინვა მზა პროდუქტის მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად ეწოდება დასრულება.
ცივი გლინვის პროცესმა უნდა აკონტროლოს შემცირების სისტემა (დამუშავების მთლიანი სიჩქარე, გავლის სიჩქარე და მზა პროდუქტის დამუშავების სიჩქარე) სხვადასხვა შენადნობების, გლინვის სპეციფიკაციებისა და მზა პროდუქტის შესრულების მოთხოვნების მიხედვით, გონივრულად შეარჩიოს და დაარეგულიროს რულონის ფორმა და გონივრულად შეარჩიოს შეზეთვა. მეთოდი და ლუბრიკანტი. დაძაბულობის გაზომვა და რეგულირება.
ცივი მოძრავი ქარხნები, როგორც წესი, იყენებენ ოთხი სიმაღლის ან მრავალსაფეხურიანი უკუღმა მოძრავი ქარხნებს. თანამედროვე ცივი მოძრავი ქარხნები ზოგადად იყენებენ ტექნოლოგიების სერიას, როგორიცაა ჰიდრავლიკური პოზიტიური და უარყოფითი რულონის მოხრა, სისქის, წნევის და დაჭიმვის ავტომატური კონტროლი, რულონების ღერძული მოძრაობა, რულონების სეგმენტური გაგრილება, ფირფიტის ფორმის ავტომატური კონტროლი და ნაგლინი ნაწილების ავტომატური გასწორება. , რათა გაუმჯობესდეს ზოლის სიზუსტე. 0,25±0,005 მმ-მდე და ფირფიტის ფორმის 5I ფარგლებში.
ცივი გლინვის ტექნოლოგიის განვითარების ტენდენცია აისახება მაღალი სიზუსტის მრავალგორიანი წისქვილების შემუშავებასა და გამოყენებაში, უფრო მაღალი მოძრავი სიჩქარით, უფრო ზუსტი ზოლის სისქის და ფორმის კონტროლით და დამხმარე ტექნოლოგიებით, როგორიცაა გაგრილება, შეზეთვა, დახვევა, ცენტრირება და სწრაფი გადახვევა. შეცვლა. დახვეწა და ა.შ.
წარმოების აღჭურვილობა-ზარის ღუმელი
ზარის ქილების ღუმელები და ამწევი ღუმელები ძირითადად გამოიყენება სამრეწველო წარმოებაში და საპილოტე ტესტებში. ზოგადად, სიმძლავრე დიდია და ენერგიის მოხმარება დიდი. სამრეწველო საწარმოებისთვის, Luoyang Sigma ამწევი ღუმელის ღუმელის მასალა არის კერამიკული ბოჭკოვანი, რომელსაც აქვს ენერგიის დაზოგვის კარგი ეფექტი, დაბალი ენერგიის მოხმარება და დაბალი ენერგიის მოხმარება. დაზოგეთ ელექტროენერგია და დრო, რაც მომგებიანია წარმოების გაზრდისთვის.
ოცდახუთი წლის წინ, გერმანულმა BRANDS-მა და Philips-მა, წამყვანმა კომპანიამ ფერიტის წარმოების ინდუსტრიაში, ერთობლივად შეიმუშავეს ახალი აგლომერაციის მანქანა. ამ აღჭურვილობის განვითარება ითვალისწინებს ფერიტის ინდუსტრიის განსაკუთრებულ საჭიროებებს. ამ პროცესის განმავლობაში BRANDS Bell Furnace მუდმივად განახლდება.
ის ყურადღებას აქცევს მსოფლიოში ცნობილი კომპანიების საჭიროებებს, როგორიცაა Philips, Siemens, TDK, FDK და ა.შ., რომლებიც ასევე დიდ სარგებელს იღებენ BRANDS-ის მაღალი ხარისხის აღჭურვილობით.
ზარის ღუმელების მიერ წარმოებული პროდუქციის მაღალი სტაბილურობის გამო, ზარის ღუმელები გახდნენ საუკეთესო კომპანიები პროფესიონალური ფერიტის წარმოების ინდუსტრიაში. ოცდახუთი წლის წინ, BRANDS-ის მიერ დამზადებული პირველი ღუმელი კვლავ აწარმოებს მაღალი ხარისხის პროდუქტებს Philips-ისთვის.
ზარის ღუმელის მიერ შემოთავაზებული აგლომერაციის ღუმელის მთავარი მახასიათებელია მისი მაღალი ეფექტურობა. მისი ინტელექტუალური კონტროლის სისტემა და სხვა აღჭურვილობა ქმნის სრულ ფუნქციურ ერთეულს, რომელსაც შეუძლია სრულად დააკმაყოფილოს ფერიტის ინდუსტრიის თითქმის უახლესი მოთხოვნები.
Bell jar ღუმელის მომხმარებელს შეუძლია დაპროგრამდეს და შეინახოს ნებისმიერი ტემპერატურის/ატმოსფეროს პროფილი, რომელიც საჭიროა მაღალი ხარისხის პროდუქციის წარმოებისთვის. გარდა ამისა, მომხმარებელს ასევე შეუძლია აწარმოოს ნებისმიერი სხვა პროდუქტი დროულად რეალური საჭიროებების შესაბამისად, რითაც შემცირდება პროდუქციის ვადები და ამცირებს ხარჯებს. აგლომერაციის მოწყობილობას უნდა ჰქონდეს კარგი რეგულირება სხვადასხვა პროდუქტის წარმოებისთვის, რათა მუდმივად მოერგოს ბაზრის საჭიროებებს. ეს ნიშნავს, რომ შესაბამისი პროდუქცია უნდა იყოს წარმოებული ინდივიდუალური მომხმარებლის საჭიროებების შესაბამისად.
ფერიტის კარგ მწარმოებელს შეუძლია 1000-ზე მეტი სხვადასხვა მაგნიტის წარმოება მომხმარებელთა განსაკუთრებული საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად. ეს მოითხოვს აგლომერაციის პროცესის მაღალი სიზუსტით გამეორების უნარს. ბელი ქილების ღუმელის სისტემები გახდა სტანდარტული ღუმელი ფერიტის ყველა მწარმოებლისთვის.
ფერიტის ინდუსტრიაში, ეს ღუმელები ძირითადად გამოიყენება დაბალი ენერგიის მოხმარებისა და მაღალი μ ღირებულების ფერიტისთვის, განსაკუთრებით საკომუნიკაციო ინდუსტრიაში. ზარის ღუმელის გარეშე მაღალი ხარისხის ბირთვების წარმოება შეუძლებელია.
ზარის ღუმელი საჭიროებს მხოლოდ რამდენიმე ოპერატორს აგლომერაციის დროს, ჩატვირთვა და გადმოტვირთვა შეიძლება დასრულდეს დღის განმავლობაში, ხოლო აგლომერაცია შეიძლება დასრულდეს ღამით, რაც საშუალებას აძლევს ელექტროენერგიის პიკს გაპარსვას, რაც ძალზე პრაქტიკულია დღევანდელი დეფიციტის პირობებში. Bell jar ღუმელები აწარმოებენ მაღალი ხარისხის პროდუქტებს და ყველა დამატებითი ინვესტიცია სწრაფად ანაზღაურდება მაღალი ხარისხის პროდუქციის გამო. ტემპერატურისა და ატმოსფეროს კონტროლი, ღუმელის დიზაინი და ჰაერის ნაკადის კონტროლი ღუმელში სრულყოფილად არის ინტეგრირებული პროდუქტის ერთიანი გათბობისა და გაგრილების უზრუნველსაყოფად. გაციების დროს ღუმელის ატმოსფეროს კონტროლი პირდაპირ კავშირშია ღუმელის ტემპერატურასთან და შეუძლია უზრუნველყოს ჟანგბადის შემცველობა 0,005% ან უფრო დაბალი. და ეს არის ის, რაც ჩვენს კონკურენტებს არ შეუძლიათ.
სრული ალფანუმერული პროგრამირების შეყვანის სისტემის წყალობით, ხანგრძლივი აგლომერაციის პროცესები შეიძლება ადვილად განმეორდეს, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის ხარისხს. პროდუქტის გაყიდვისას, ეს ასევე ასახავს პროდუქტის ხარისხს.
სითბოს დამუშავების ტექნოლოგია
რამდენიმე შენადნობის ინგოტი (ზოლები) მძიმე დენდრიტის სეგრეგაციის ან ჩამოსხმის სტრესით, როგორიცაა კალის-ფოსფორის ბრინჯაო, უნდა გაიაროს სპეციალური ჰომოგენიზაციის ანეილირება, რომელიც, როგორც წესი, ტარდება ზარის ქილების ღუმელში. ჰომოგენიზაციის დამუშავების ტემპერატურა ზოგადად 600-დან 750°C-მდეა.
დღეისათვის, სპილენძის შენადნობის ზოლების შუალედური ანეილირების (რეკრისტალიზაციის დამუშავება) და დასრულებული ანეილის (ნარევი პროდუქტის მდგომარეობისა და მუშაობის გასაკონტროლებლად) უმეტესი ნაწილი ნათდება გაზზე დაცვით. ღუმელის ტიპებს მიეკუთვნება ზარის ღუმელი, საჰაერო ბალიშის ღუმელი, ვერტიკალური წევის ღუმელი და ა.შ.
თერმული დამუშავების ტექნოლოგიის განვითარების ტენდენცია აისახება ნალექით გამაგრებული შენადნობის მასალების ცხელი მოძრავი ხსნარებით დამუშავებაში და შემდგომ დეფორმაციულ თერმული დამუშავების ტექნოლოგიაში, მუდმივ კაშკაშა ადუღებასა და დაძაბულობის ანელირებაში დამცავ ატმოსფეროში.
ჩაქრობა - დაბერების თერმული დამუშავება ძირითადად გამოიყენება სპილენძის შენადნობების თერმოდამუშავებით გასამაგრებლად. თერმული დამუშავების შედეგად პროდუქტი იცვლის თავის მიკროსტრუქტურას და იღებს საჭირო განსაკუთრებულ თვისებებს. მაღალი სიმტკიცის და მაღალი გამტარობის შენადნობების შემუშავებით, ჩაქრობის-დაბერების თერმული დამუშავების პროცესი უფრო მეტად იქნება გამოყენებული. დაბერების სამკურნალო მოწყობილობა დაახლოებით იგივეა, რაც ანეილირების მოწყობილობა.
ექსტრუზიის ტექნოლოგია
ექსტრუზია არის სპილენძისა და სპილენძის შენადნობის მილების, ღეროების, პროფილის წარმოებისა და ბილეტების მიწოდების მომწიფებული და მოწინავე მეთოდი. კვარცხლბეკის შეცვლით ან პერფორაციული ექსტრუზიის მეთოდის გამოყენებით, სხვადასხვა შენადნობის ჯიშები და სხვადასხვა ჯვარედინი ფორმები შეიძლება პირდაპირ გადაიწუროს. ექსტრუზიის საშუალებით, ღვეზელის ჩამოსხმული სტრუქტურა იცვლება დამუშავებულ სტრუქტურად, ხოლო წნეხილი მილის ბილიკს და ბარის ბილეთს აქვს მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე, ხოლო სტრუქტურა არის თხელი და ერთგვაროვანი. ექსტრუზიის მეთოდი არის წარმოების მეთოდი, რომელსაც ჩვეულებრივ იყენებენ ადგილობრივი და უცხოელი სპილენძის მილებისა და წნელების მწარმოებლები.
სპილენძის შენადნობის გაყალბებას ძირითადად ახორციელებენ მანქანების მწარმოებლები ჩემს ქვეყანაში, ძირითადად მათ შორის უფასო გაყალბება და ჭურჭლის გაყალბება, როგორიცაა დიდი გადაცემათა კოლოფი, ჭიის გადაცემათა კოლოფი, ჭიები, საავტომობილო სინქრონიზატორის გადაცემათა რგოლები და ა.შ.
ექსტრუზიის მეთოდი შეიძლება დაიყოს სამ ტიპად: წინა ექსტრუზია, საპირისპირო ექსტრუზია და სპეციალური ექსტრუზია. მათ შორის ბევრია წინა ექსტრუზიის გამოყენება, საპირისპირო ექსტრუზია გამოიყენება მცირე და საშუალო ზომის წნელებისა და მავთულის წარმოებაში, ხოლო სპეციალური ექსტრუზია გამოიყენება სპეციალურ წარმოებაში.
ექსტრუზიის დროს, შენადნობის თვისებების, ექსტრუდირებული პროდუქტების ტექნიკური მოთხოვნების და ექსტრუდერის სიმძლავრისა და სტრუქტურის მიხედვით, უნდა იყოს გონივრულად შერჩეული ინგოტის ტიპი, ზომა და გამოწურვის კოეფიციენტი, რათა დეფორმაციის ხარისხი იყოს. არანაკლებ 85%. ექსტრუზიის ტემპერატურა და ექსტრუზიის სიჩქარე არის ექსტრუზიის პროცესის ძირითადი პარამეტრები, ხოლო ექსტრუზიის გონივრული ტემპერატურის დიაპაზონი უნდა განისაზღვროს ლითონის პლასტიურობის სქემისა და ფაზის დიაგრამის მიხედვით. სპილენძისა და სპილენძის შენადნობებისთვის, ექსტრუზიის ტემპერატურა ჩვეულებრივ არის 570-დან 950 °C-მდე, ხოლო სპილენძისგან ექსტრუზიის ტემპერატურა 1000-დან 1050 °C-მდეც კი არის. ექსტრუზიის ცილინდრის გათბობის ტემპერატურასთან შედარებით 400-დან 450 °C-მდე, ტემპერატურის სხვაობა ამ ორს შორის შედარებით მაღალია. თუ ექსტრუზიის სიჩქარე ძალიან ნელია, ინგოტის ზედაპირის ტემპერატურა ძალიან სწრაფად დაეცემა, რის შედეგადაც იზრდება ლითონის ნაკადის უთანასწორობა, რაც გამოიწვევს ექსტრუზიის დატვირთვის ზრდას და მოსაწყენ ფენომენსაც კი გამოიწვევს. . ამიტომ, სპილენძის და სპილენძის შენადნობები ზოგადად იყენებენ შედარებით მაღალსიჩქარიან ექსტრუზიას, ექსტრუზიის სიჩქარემ შეიძლება მიაღწიოს 50 მმ/წმ-ზე მეტს.
სპილენძისა და სპილენძის შენადნობების დაწნეხვისას, პილინგის ექსტრუზია ხშირად გამოიყენება ღეროს ზედაპირული დეფექტების მოსაშორებლად, ხოლო აქერცლის სისქე 1-2 მ. წყლის დალუქვა, როგორც წესი, გამოიყენება ექსტრუზიის ბილეტის გასასვლელში, ისე, რომ პროდუქტი შეიძლება გაცივდეს წყლის ავზში ექსტრუზიის შემდეგ, და პროდუქტის ზედაპირი არ იყოს დაჟანგული, ხოლო შემდგომი ცივი დამუშავება შეიძლება განხორციელდეს მწნილის გარეშე. იგი მიდრეკილია გამოიყენოს დიდი ტონაჟის ექსტრუდერი სინქრონული ასატანი მოწყობილობით მილის ან მავთულის ხვეულების გამოსათვლელად 500 კგ-ზე მეტი წონით, რათა ეფექტურად გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა და შემდგომი თანმიმდევრობის ყოვლისმომცველი გამოსავალი. ამჟამად, სპილენძისა და სპილენძის შენადნობის მილების წარმოება ძირითადად იყენებს ჰორიზონტალურ ჰიდრავლიკურ წინა ექსტრუდერებს დამოუკიდებელი პერფორაციის სისტემით (ორმაგი მოქმედების) და ნავთობის ტუმბოს პირდაპირი გადაცემით, ხოლო ზოლების წარმოება ძირითადად იყენებს არადამოუკიდებელ პერფორაციის სისტემას (ერთმოქმედებიანი) და ნავთობის ტუმბოს პირდაპირი ტრანსმისია. ჰორიზონტალური ჰიდრავლიკური წინ ან უკანა ექსტრუდერი. საყოველთაოდ გამოყენებული ექსტრუდერის სპეციფიკაციებია 8-50 MN, და ახლა მისი წარმოება მიდრეკილია 40 MN-ზე მეტი დიდი ტონაჟის ექსტრუდერების მიერ, რათა გაიზარდოს ერთიანი წონა, რითაც გაუმჯობესდება წარმოების ეფექტურობა და მოსავლიანობა.
თანამედროვე ჰორიზონტალური ჰიდრავლიკური ექსტრუდერები სტრუქტურულად აღჭურვილია წინასწარ დაძაბული ინტეგრალური ჩარჩოთი, ექსტრუზიის ლულის "X" სახელმძღვანელო და საყრდენი, ჩაშენებული პერფორაციის სისტემით, პერფორაციის ნემსის შიდა გაგრილებით, მოცურების ან მბრუნავი დისკების კომპლექტით და სწრაფი შეცვლის მოწყობილობით, მაღალი სიმძლავრის ცვლადი ზეთის პირდაპირი ტუმბოთ. დისკი, ინტეგრირებული ლოგიკური სარქველი, PLC კონტროლი და სხვა მოწინავე ტექნოლოგიები, აღჭურვილობას აქვს მაღალი სიზუსტე, კომპაქტური სტრუქტურა, სტაბილური ოპერაცია, უსაფრთხო გადაკეტვა და მარტივი რეალიზებადი პროგრამის კონტროლი. უწყვეტი ექსტრუზიის (Conform) ტექნოლოგიამ მიაღწია გარკვეულ პროგრესს ბოლო ათი წლის განმავლობაში, განსაკუთრებით სპეციალური ფორმის ზოლების წარმოებისთვის, როგორიცაა ელექტრო ლოკომოტივის მავთულები, რაც ძალიან პერსპექტიულია. ბოლო ათწლეულების განმავლობაში, ექსტრუზიის ახალი ტექნოლოგია სწრაფად განვითარდა და ექსტრუზიის ტექნოლოგიის განვითარების ტენდენცია შემდეგია: (1) ექსტრუზიის მოწყობილობა. ექსტრუზიის პრესის ექსტრუზიის ძალა განვითარდება უფრო დიდი მიმართულებით და 30MN-ზე მეტი ექსტრუზიის პრესა გახდება მთავარი სხეული, ხოლო ექსტრუზიის პრესის წარმოების ხაზის ავტომატიზაცია გააგრძელებს გაუმჯობესებას. თანამედროვე ექსტრუზიის მანქანებმა სრულად მიიღეს კომპიუტერული პროგრამების კონტროლი და პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლი, ასე რომ მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა წარმოების ეფექტურობა, მნიშვნელოვნად შემცირდა ოპერატორები და შესაძლებელია ექსტრუზიის წარმოების ხაზების ავტომატური უპილოტო ფუნქციონირებაც კი.
ექსტრუდერის სხეულის სტრუქტურა ასევე მუდმივად იხვეწებოდა და სრულყოფილდა. ბოლო წლების განმავლობაში, ზოგიერთმა ჰორიზონტალურმა ექსტრუდერმა მიიღო წინასწარ დაძაბული ჩარჩო, რათა უზრუნველყოს მთლიანი სტრუქტურის სტაბილურობა. თანამედროვე ექსტრუდერი აცნობიერებს წინა და საპირისპირო ექსტრუზიის მეთოდებს. ექსტრუდერი აღჭურვილია ორი ექსტრუზიის ლილვით (ძირითადი ექსტრუზიის ლილვი და საყრდენი ლილვი). ექსტრუზიის დროს ექსტრუზიის ცილინდრი მოძრაობს ძირითად ლილვთან ერთად. ამ დროს პროდუქტი არის. ექსტრუდერის საყრდენი ასევე იღებს მრავალჯერადი სადგურის კონფიგურაციას, რაც არა მხოლოდ ხელს უწყობს ნაჭრის შეცვლას, არამედ აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას. თანამედროვე ექსტრუდერები იყენებენ ლაზერული გადახრის რეგულირების საკონტროლო მოწყობილობას, რომელიც იძლევა ეფექტურ მონაცემებს ექსტრუზიის ცენტრის ხაზის მდგომარეობის შესახებ, რაც მოსახერხებელია დროული და სწრაფი რეგულირებისთვის. მაღალი წნევის ტუმბოს პირდაპირი ძრავის ჰიდრავლიკური პრესა, რომელიც იყენებს ზეთის სამუშაო გარემოს, მთლიანად შეცვალა ჰიდრავლიკური პრესა. ექსტრუზიის ინსტრუმენტები ასევე მუდმივად განახლებულია ექსტრუზიის ტექნოლოგიის განვითარებით. შიდა წყლის გაგრილების პირსინგის ნემსი ფართოდ გავრცელდა და ცვლადი კვეთის პირსინგი და მოძრავი ნემსი მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს შეზეთვის ეფექტს. უფრო ფართოდ გამოიყენება კერამიკული ყალიბები და შენადნობი ფოლადის ყალიბები, რომლებსაც აქვთ ხანგრძლივი სიცოცხლე და ზედაპირის მაღალი ხარისხი.
ექსტრუზიის ინსტრუმენტები ასევე მუდმივად განახლებულია ექსტრუზიის ტექნოლოგიის განვითარებით. შიდა წყლის გაგრილების პირსინგის ნემსი ფართოდ გავრცელდა და ცვლადი კვეთის პირსინგი და მოძრავი ნემსი მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს შეზეთვის ეფექტს. უფრო პოპულარულია კერამიკული ფორმებისა და შენადნობი ფოლადის ყალიბების გამოყენება უფრო ხანგრძლივი სიცოცხლისა და ზედაპირის მაღალი ხარისხით. (2) ექსტრუზიის წარმოების პროცესი. წნეხილი პროდუქტების ჯიშები და სპეციფიკაციები მუდმივად ფართოვდება. მცირე განყოფილების, ულტრა მაღალი სიზუსტის მილების, ღეროების, პროფილების და სუპერ დიდი პროფილების ექსტრუზია უზრუნველყოფს პროდუქციის გარეგნობის ხარისხს, ამცირებს პროდუქციის შიდა დეფექტებს, ამცირებს გეომეტრიულ დანაკარგებს და ხელს უწყობს ექსტრუზიის მეთოდებს, როგორიცაა წნეხის ერთგვაროვანი შესრულება. პროდუქტები. ასევე ფართოდ გამოიყენება თანამედროვე საპირისპირო ექსტრუზიის ტექნოლოგია. ადვილად დაჟანგული ლითონებისთვის მიიღება წყლის დალუქვის ექსტრუზია, რამაც შეიძლება შეამციროს მჟავე დაბინძურება, შეამციროს ლითონის დანაკარგი და გააუმჯობესოს პროდუქციის ზედაპირის ხარისხი. წნეხილი პროდუქტებისთვის, რომლებიც უნდა ჩაქრეს, უბრალოდ აკონტროლეთ შესაბამისი ტემპერატურა. წყლის ბეჭდის ექსტრუზიის მეთოდს შეუძლია მიაღწიოს მიზანს, ეფექტურად შეამციროს წარმოების ციკლი და დაზოგოს ენერგია.
ექსტრუდერის სიმძლავრისა და ექსტრუზიის ტექნოლოგიის მუდმივი გაუმჯობესებით, თანამედროვე ექსტრუზიის ტექნოლოგია თანდათანობით იქნა გამოყენებული, როგორიცაა იზოთერმული ექსტრუზია, გაგრილების საყრდენი ექსტრუზია, მაღალსიჩქარიანი ექსტრუზია და სხვა წინ გადადგმული ტექნოლოგიები, საპირისპირო ექსტრუზია, ჰიდროსტატიკური ექსტრუზია უწყვეტი ექსტრუზიის ტექნოლოგიის პრაქტიკული გამოყენება. დაჭერით და კონფორმით, დაბალი ტემპერატურის ზეგამტარი მასალების ფხვნილის ექსტრუზიის და ფენიანი კომპოზიციური ექსტრუზიის ტექნოლოგიის გამოყენება, ახალი მეთოდების შემუშავება, როგორიცაა ნახევრად მყარი ლითონის ექსტრუზია და მრავალბლანკ ექსტრუზია, მცირე ზუსტი ნაწილების შემუშავება ცივი ექსტრუზიის ფორმირების ტექნოლოგია, და ა.შ., სწრაფად განვითარდა და ფართოდ განვითარდა და გამოიყენება.
სპექტრომეტრი
სპექტროსკოპი არის სამეცნიერო ინსტრუმენტი, რომელიც ანაწილებს კომპლექსურ შუქს სპექტრულ ხაზებად. მზის შუქზე შვიდი ფერის შუქი არის ის ნაწილი, რომელსაც შეუიარაღებელი თვალით შეუძლია განასხვავოს (ხილული სინათლე), მაგრამ თუ მზის შუქი იშლება სპექტრომეტრით და განლაგებულია ტალღის სიგრძის მიხედვით, ხილული სინათლე მხოლოდ მცირე დიაპაზონს იკავებს სპექტრში, დანარჩენი კი სპექტრები, რომელთა გარჩევა შეუძლებელია შეუიარაღებელი თვალით, როგორიცაა ინფრაწითელი სხივები, მიკროტალღები, ულტრაიისფერი სხივები, რენტგენის სხივები და ა.შ. რიცხვითი ინსტრუმენტი, რათა აღმოაჩინოს რა ელემენტებს შეიცავს სტატია. ეს ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენება ჰაერის დაბინძურების, წყლის დაბინძურების, საკვების ჰიგიენის, ლითონის მრეწველობის და ა.შ.
სპექტრომეტრი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც სპექტრომეტრი, ფართოდ არის ცნობილი როგორც პირდაპირი კითხვის სპექტრომეტრი. მოწყობილობა, რომელიც ზომავს სპექტრალური ხაზების ინტენსივობას სხვადასხვა ტალღის სიგრძეზე ფოტოდეტექტორებით, როგორიცაა ფოტომულტიპლიკატორი მილები. იგი შედგება შესასვლელი ჭრილისგან, დისპერსიული სისტემისგან, გამოსახულების სისტემისგან და ერთი ან მეტი გასასვლელი ჭრილისგან. გამოსხივების წყაროს ელექტრომაგნიტური გამოსხივება გამოყოფილია საჭირო ტალღის სიგრძეში ან ტალღის სიგრძეში დისპერსიული ელემენტის მიერ და ინტენსივობა იზომება არჩეულ ტალღის სიგრძეზე (ან გარკვეული ზოლის სკანირება). არსებობს ორი სახის მონოქრომატორები და პოლიქრომატები.
სატესტო ინსტრუმენტი-გამტარობის მრიცხველი
ციფრული ხელის ლითონის გამტარობის ტესტერი (გამტარობის მრიცხველი) FD-101 იყენებს მორევის დენის გამოვლენის პრინციპს და სპეციალურად შექმნილია ელექტრო ინდუსტრიის გამტარობის მოთხოვნების შესაბამისად. იგი აკმაყოფილებს ლითონის მრეწველობის ტესტირების სტანდარტებს ფუნქციონალური და სიზუსტით.
1. მორევის დენის გამტარობის მრიცხველი FD-101 აქვს სამი უნიკალური:
1) ერთადერთი ჩინური გამტარობის მრიცხველი, რომელმაც გაიარა საავიაციო მასალების ინსტიტუტის ვერიფიკაცია;
2) ერთადერთი ჩინური გამტარობის მრიცხველი, რომელსაც შეუძლია დააკმაყოფილოს თვითმფრინავების ინდუსტრიის კომპანიების საჭიროებები;
3) ერთადერთი ჩინური გამტარობის მრიცხველი, რომელიც ექსპორტირებულია ბევრ ქვეყანაში.
2. პროდუქტის ფუნქციის შესავალი:
1) დიდი საზომი დიაპაზონი: 6.9%IACS-110%IACS(4.0MS/m-64MS/m), რომელიც აკმაყოფილებს ყველა ფერადი ლითონის გამტარობის ტესტს.
2) ინტელექტუალური კალიბრაცია: სწრაფი და ზუსტი, ხელით კალიბრაციის შეცდომების თავიდან აცილება.
3) ინსტრუმენტს აქვს კარგი ტემპერატურული კომპენსაცია: მაჩვენებელი ავტომატურად ანაზღაურდება 20 °C-ზე და კორექტირებაზე გავლენას არ ახდენს ადამიანის შეცდომა.
4) კარგი სტაბილურობა: ეს არის თქვენი პირადი მცველი ხარისხის კონტროლისთვის.
5) ჰუმანიზებული ინტელექტუალური პროგრამული უზრუნველყოფა: ის გთავაზობთ კომფორტულ გამოვლენის ინტერფეისს და მონაცემთა დამუშავებისა და შეგროვების მძლავრ ფუნქციებს.
6) მოსახერხებელი ოპერაცია: წარმოების ადგილი და ლაბორატორია შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყველგან, მოიპოვოს მომხმარებელთა უმრავლესობის კეთილგანწყობა.
7) ზონდების თვითჩანაცვლება: თითოეული ჰოსტი შეიძლება აღჭურვილი იყოს მრავალი ზონდით და მომხმარებლებს შეუძლიათ შეცვალონ ისინი ნებისმიერ დროს.
8) რიცხვითი გარჩევადობა: 0.1%IACS (MS/მ)
9) გაზომვის ინტერფეისი ერთდროულად აჩვენებს გაზომვის მნიშვნელობებს %IACS და MS/m ორ ერთეულში.
10) მას აქვს გაზომვის მონაცემების შენახვის ფუნქცია.
სიხისტის ტესტერი
ინსტრუმენტი იყენებს უნიკალურ და ზუსტ დიზაინს მექანიკაში, ოპტიკაში და სინათლის წყაროში, რაც ხდის ჩაღრმავებულ გამოსახულებას უფრო ნათელს და გაზომვას უფრო ზუსტს. ორივე 20x და 40x ობიექტურ ლინზებს შეუძლიათ მონაწილეობა მიიღონ გაზომვაში, რაც გახდის გაზომვის დიაპაზონს უფრო დიდს და გამოყენებას უფრო ფართო. მოწყობილობა აღჭურვილია ციფრული საზომი მიკროსკოპით, რომელსაც შეუძლია აჩვენოს ტესტის მეთოდი, ტესტის ძალა, ჩაღრმავების სიგრძე, სიხისტის მნიშვნელობა, ტესტის ძალის შეკავების დრო, გაზომვის დრო და ა.შ. ციფრულ კამერას და CCD კამერას. მას აქვს გარკვეული წარმომადგენლობა შიდა წარმოების პროდუქტებში.
ტესტირების ინსტრუმენტი-რეზისტენტობის დეტექტორი
ლითონის მავთულის წინაღობის საზომი ინსტრუმენტი არის მაღალი ხარისხის ტესტირების ინსტრუმენტი ისეთი პარამეტრებისთვის, როგორიცაა მავთული, ბარის წინაღობა და ელექტრული გამტარობა. მისი შესრულება სრულად შეესაბამება GB/T3048.2 და GB/T3048.4 შესაბამის ტექნიკურ მოთხოვნებს. ფართოდ გამოიყენება მეტალურგიაში, ელექტროენერგიაში, მავთულხლართებსა და კაბელებში, ელექტრო ტექნიკაში, კოლეჯებსა და უნივერსიტეტებში, სამეცნიერო კვლევით განყოფილებებში და სხვა ინდუსტრიებში.
ინსტრუმენტის ძირითადი მახასიათებლები:
(1) იგი აერთიანებს მოწინავე ელექტრონულ ტექნოლოგიას, ერთი ჩიპის ტექნოლოგიას და ავტომატური გამოვლენის ტექნოლოგიას, ძლიერი ავტომატიზაციის ფუნქციით და მარტივი ოპერაციით;
(2) უბრალოდ დააჭირეთ ღილაკს ერთხელ, ყველა გაზომილი მნიშვნელობის მიღება შესაძლებელია ყოველგვარი გაანგარიშების გარეშე, შესაფერისი უწყვეტი, სწრაფი და ზუსტი გამოვლენისთვის;
(3) ბატარეაზე მომუშავე დიზაინი, მცირე ზომის, ადვილად სატარებელი, შესაფერისი საველე და საველე გამოყენებისთვის;
(4) დიდი ეკრანი, დიდი შრიფტი, შეუძლია აჩვენოს წინააღმდეგობა, გამტარობა, წინააღმდეგობა და სხვა გაზომილი მნიშვნელობები და ტემპერატურა, ტესტის დენი, ტემპერატურის კომპენსაციის კოეფიციენტი და სხვა დამხმარე პარამეტრები, ამავე დროს, ძალიან ინტუიციური;
(5) ერთი მანქანა მრავალფუნქციურია, 3 საზომი ინტერფეისით, კერძოდ, გამტარის წინაღობისა და გამტარობის საზომი ინტერფეისით, კაბელის ყოვლისმომცველი პარამეტრის გაზომვის ინტერფეისით და საკაბელო DC წინააღმდეგობის გაზომვის ინტერფეისით (TX-300B ტიპის);
(6) თითოეულ გაზომვას აქვს მუდმივი დენის ავტომატური შერჩევის, დენის ავტომატური კომუტაციის, ავტომატური ნულოვანი წერტილის კორექტირების და ტემპერატურის ავტომატური კომპენსაციის კორექტირების ფუნქციები, რათა უზრუნველყოს თითოეული გაზომვის მნიშვნელობის სიზუსტე;
(7) უნიკალური პორტატული ოთხი ტერმინალის სატესტო მოწყობილობა შესაფერისია სხვადასხვა მასალების სწრაფი გაზომვისთვის და მავთულის ან ზოლების სხვადასხვა სპეციფიკაციებისთვის;
(8) ჩამონტაჟებული მონაცემთა მეხსიერება, რომელსაც შეუძლია ჩაწეროს და შეინახოს 1000 კომპლექტი გაზომვის მონაცემები და გაზომვის პარამეტრები და დაუკავშირდეს ზედა კომპიუტერს სრული ანგარიშის შესაქმნელად.