დნობის ტექნოლოგია
ამჟამად, სპილენძის გადამამუშავებელი პროდუქტების დნობისთვის, როგორც წესი, გამოიყენება ინდუქციური დნობის ღუმელი, ასევე რევერბერაციული ღუმელის დნობა და ლილვის ღუმელის დნობა.
ინდუქციური ღუმელის დნობა გამოდგება სპილენძისა და სპილენძის შენადნობების ყველა სახეობისთვის და ახასიათებს სუფთა დნობა და დნობის ხარისხის უზრუნველყოფა. ღუმელის სტრუქტურის მიხედვით, ინდუქციური ღუმელები იყოფა ბირთვიან ინდუქციურ ღუმელებად და უბირთვო ინდუქციურ ღუმელებად. ბირთვიან ინდუქციურ ღუმელს ახასიათებს მაღალი წარმოების ეფექტურობა და მაღალი თერმული ეფექტურობა და გამოდგება სპილენძისა და სპილენძის შენადნობების ერთი სახეობის, მაგალითად, წითელი სპილენძისა და თითბერის უწყვეტი დნობისთვის. უბირთვო ინდუქციურ ღუმელს ახასიათებს სწრაფი გაცხელების სიჩქარე და შენადნობების სახეობების მარტივი ჩანაცვლება. იგი გამოდგება მაღალი დნობის წერტილის მქონე სპილენძისა და სპილენძის შენადნობების, ასევე სხვადასხვა სახეობის, მაგალითად, ბრინჯაოსა და სპილენძის შენადნობების დნობისთვის.
ვაკუუმური ინდუქციური ღუმელი არის ინდუქციური ღუმელი, რომელიც აღჭურვილია ვაკუუმური სისტემით, შესაფერისია სპილენძის და სპილენძის შენადნობების დნობისთვის, რომლებიც ადვილად ისუნთქება და იჟანგება, როგორიცაა ჟანგბადისგან თავისუფალი სპილენძი, ბერილიუმის ბრინჯაო, ცირკონიუმის ბრინჯაო, მაგნიუმის ბრინჯაო და ა.შ. ელექტრო ვაკუუმისთვის.
რევერბერაციული ღუმელის დნობით შესაძლებელია დნობის დახვეწა და მინარევების მოშორება და ძირითადად გამოიყენება ჯართის სპილენძის დნობისთვის. ლილვის ღუმელი არის სწრაფი უწყვეტი დნობის ღუმელის სახეობა, რომელსაც აქვს მაღალი თერმული ეფექტურობის, მაღალი დნობის სიჩქარის და ღუმელის მოსახერხებელი გამორთვის უპირატესობები. შესაძლებელია მისი კონტროლი; არ არსებობს რაფინირების პროცესი, ამიტომ ნედლეულის დიდი უმრავლესობა უნდა იყოს კათოდური სპილენძი. ლილვის ღუმელები ძირითადად გამოიყენება უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანებთან უწყვეტი ჩამოსხმისთვის და ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას შემკავებელ ღუმელებთან ნახევრად უწყვეტი ჩამოსხმისთვის.
სპილენძის დნობის წარმოების ტექნოლოგიის განვითარების ტენდენცია ძირითადად აისახება ნედლეულის წვის დანაკარგების შემცირებაში, დნობის დაჟანგვისა და ინჰალაციის შემცირებაში, დნობის ხარისხის გაუმჯობესებასა და მაღალი ეფექტურობის (ინდუქციური ღუმელის დნობის სიჩქარე 10 ტ/სთ-ზე მეტია), მასშტაბურ (ინდუქციური ღუმელის სიმძლავრე შეიძლება იყოს 35 ტ/კომპლექტზე მეტი), ხანგრძლივ ექსპლუატაციაში (უგულებელყოფის სიცოცხლის ხანგრძლივობა 1-დან 2 წლამდე) და ენერგიის დაზოგვაში (ინდუქციური ღუმელის ენერგომოხმარება 360 კვტ.სთ/ტ-ზე ნაკლებია), დამჭერი ღუმელი აღჭურვილია დეგაზაციის მოწყობილობით (CO2 გაზის დეგაზაცია) და ინდუქციური ღუმელის სენსორი იყენებს შესხურების სტრუქტურას, ელექტრო მართვის მოწყობილობა იყენებს ორმხრივ ტირისტორს პლუს სიხშირის გარდაქმნის ელექტრომომარაგებას, ღუმელის წინასწარ გაცხელებას, ღუმელის მდგომარეობისა და ცეცხლგამძლე ტემპერატურის ველის მონიტორინგისა და სიგნალიზაციის სისტემას, დამჭერი ღუმელი აღჭურვილია აწონვის მოწყობილობით და ტემპერატურის უფრო ზუსტი კონტროლით.
წარმოების აღჭურვილობა - ჭრის ხაზი
სპილენძის ზოლების ჭრის ხაზის წარმოება არის უწყვეტი ჭრისა და ჭრის საწარმოო ხაზი, რომელიც აფართოებს ფართო ხვეულს გამხსნელის მეშვეობით, ჭრის ხვეულს საჭირო სიგანეზე ჭრის ხვეულის მეშვეობით და ახვევს მას რამდენიმე ხვეულად შესახვევის მეშვეობით. (შენახვის თარო). გამოიყენეთ ამწე რულონების შესანახ თაროზე შესანახად.
↓
(დატვირთვის ვაგონი) გამოიყენეთ მიმწოდებელი ურიკა მასალის რულონის ხელით განმტვირთავ ბარაბანზე დასადებად და მისი გამკაცრებისთვის.
↓
(გამხსნელი და მოდუნების საწინააღმდეგო წნევის ლილვაკი) გახსენით ხვეული გახსნის გიდისა და წნევის ლილვაკის დახმარებით.
↓
(NO·1 მარყუჟი და საქანელა ხიდი) საცავი და ბუფერი
↓
(კიდის მიმმართველი და მომჭერი ლილვაკის მოწყობილობა) ვერტიკალური ლილვაკები ფურცელს მომჭერი ლილვაკებისკენ მიმართავენ გადახრის თავიდან ასაცილებლად, ვერტიკალური მიმმართველი ლილვაკის სიგანე და პოზიციონირება რეგულირდება.
↓
(საჭრელი მანქანა) შედის საჭრელ მანქანაში პოზიციონირებისა და ჭრისთვის
↓
(სწრაფად შესაცვლელი მბრუნავი სავარძელი) ხელსაწყოების ჯგუფის შეცვლა
↓
(ჯართის დასახვევი მოწყობილობა) ჯართის გაჭრა
↓(გამოსასვლელი ბოლოების მიმმართველი მაგიდა და ხვეულის კუდის საცობი) წარმოადგინეთ NO.2 მარყუჟი
↓
(მოძრავი ხიდი და NO.2 მარყუჟი) მასალის შენახვა და სისქის სხვაობის აღმოფხვრა
↓
(დაჭერის ფირფიტის დაჭიმვისა და ჰაერის გაფართოების ლილვის გამომყოფი მოწყობილობა) უზრუნველყოფს დაჭიმვის ძალას, ფირფიტისა და ქამრის გამოყოფას
↓
(ჭრის მაკრატელი, საჭის სიგრძის საზომი მოწყობილობა და მიმმართველი მაგიდა) სიგრძის გაზომვა, ხვეულის ფიქსირებული სიგრძის სეგმენტაცია, ლენტის ხრახნიანი მიმმართველი
↓
(შემხვევი, გამყოფი მოწყობილობა, ბიძგის ფირფიტის მოწყობილობა) გამყოფი ზოლი, დახვევა
↓
(გადმოტვირთვის სატვირთო მანქანა, შეფუთვა) სპილენძის ლენტის გადმოტვირთვა და შეფუთვა
ცხელი გლინვის ტექნოლოგია
ცხელი გლინვა ძირითადად გამოიყენება ზოდების გლინვისთვის ფურცლის, ზოლისა და ფოლგის წარმოებისთვის.
ნამსხვრევების გლინვის ზოდების სპეციფიკაციები უნდა ითვალისწინებდეს ისეთ ფაქტორებს, როგორიცაა პროდუქტის მრავალფეროვნება, წარმოების მასშტაბი, ჩამოსხმის მეთოდი და ა.შ., და დაკავშირებული იყოს გლინვის აღჭურვილობის პირობებთან (როგორიცაა რულონის გახსნა, რულონის დიამეტრი, დასაშვები გლინვის წნევა, ძრავის სიმძლავრე და რულონის მაგიდის სიგრძე) და ა.შ. ზოგადად, ზოდის სისქისა და რულონის დიამეტრს შორის თანაფარდობაა 1: (3.5~7): სიგანე, როგორც წესი, ტოლია ან რამდენჯერმე აღემატება მზა პროდუქტის სიგანეს და სიგანე და მოჭრის რაოდენობა სათანადოდ უნდა იქნას გათვალისწინებული. ზოგადად, ფილის სიგანე უნდა იყოს რულონის კორპუსის სიგრძის 80%. ზოდის სიგრძე გონივრულად უნდა იქნას გათვალისწინებული წარმოების პირობების შესაბამისად. ზოგადად, იმ პირობით, რომ ცხელი გლინვის საბოლოო გლინვის ტემპერატურა შეიძლება კონტროლდებოდეს, რაც უფრო გრძელია ზოდი, მით უფრო მაღალია წარმოების ეფექტურობა და მოსავლიანობა.
მცირე და საშუალო ზომის სპილენძის გადამამუშავებელი ქარხნების ზოდების სპეციფიკაციები, როგორც წესი, არის (60 ~ 150) მმ × (220 ~ 450) მმ × (2000 ~ 3200) მმ და ზოდის წონაა 1.5 ~ 3 ტ; დიდი სპილენძის გადამამუშავებელი ქარხნების ზოდების სპეციფიკაციები, როგორც წესი, არის (150~250) მმ × (630~1250) მმ × (2400~8000) მმ და ზოდის წონაა 4.5~20 ტ.
ცხელი გლინვის დროს, რულონის ზედაპირის ტემპერატურა მკვეთრად იმატებს იმ მომენტში, როდესაც რულონი შეხებაშია მაღალტემპერატურულ გლინვის ნაწილთან. განმეორებითი თერმული გაფართოება და ცივი შეკუმშვა იწვევს ბზარებსა და ნაპრალებს რულონის ზედაპირზე. ამიტომ, ცხელი გლინვის დროს უნდა განხორციელდეს გაგრილება და შეზეთვა. როგორც წესი, წყალი ან დაბალი კონცენტრაციის ემულსია გამოიყენება გამაგრილებელ და შეზეთვით საშუალებად. ცხელი გლინვის მთლიანი სამუშაო სიჩქარე ზოგადად 90%-დან 95%-მდეა. ცხელი გლინვის ზოლის სისქე ზოგადად 9-დან 16 მმ-მდეა. ცხელი გლინვის შემდეგ ზოლის ზედაპირული დაფქვით შესაძლებელია ზედაპირული ოქსიდის ფენების, ქერცლის ჩაღრმავებების და სხვა ზედაპირული დეფექტების მოშორება, რომლებიც წარმოიქმნება ჩამოსხმის, გათბობისა და ცხელი გლინვის დროს. ცხელი გლინვის ზოლის ზედაპირული დეფექტების სიმძიმისა და პროცესის საჭიროებების მიხედვით, თითოეული მხარის დაფქვის რაოდენობაა 0.25-დან 0.5 მმ-მდე.
ცხელი გლინვადი წისქვილები, როგორც წესი, ორ ან ოთხ სიმაღლის უკუქცევითი გლინვადი წისქვილებია. ზოდის გაფართოებასთან და ზოლის სიგრძის უწყვეტ დაგრძელებასთან ერთად, ცხელი გლინვადი წისქვილის კონტროლის დონე და ფუნქცია უწყვეტი გაუმჯობესებისა და გაუმჯობესების ტენდენციას იძენს, როგორიცაა ავტომატური სისქის კონტროლის, ჰიდრავლიკური მოხრის ლილვაკების, წინა და უკანა ვერტიკალური ლილვაკების, მხოლოდ გაგრილების ლილვაკების გამოყენება გაგრილების გარეშე, გლინვადი მოწყობილობის მოწყობილობის, TP ლილვაკის (კონუსური დგუშის როლი) გვირგვინის კონტროლის, გლინვადი ზოლის სტრუქტურისა და თვისებების ერთგვაროვნების გასაუმჯობესებლად, ონლაინ დახვევისა და სხვა ტექნოლოგიების გამოყენება, რათა გაუმჯობესდეს ზოლის სტრუქტურისა და თვისებების ერთგვაროვნება და მიღწეულ იქნას უკეთესი ფირფიტა.
ჩამოსხმის ტექნოლოგია
სპილენძისა და სპილენძის შენადნობების ჩამოსხმა ზოგადად იყოფა: ვერტიკალური ნახევრად უწყვეტი ჩამოსხმა, ვერტიკალური სრული უწყვეტი ჩამოსხმა, ჰორიზონტალური უწყვეტი ჩამოსხმა, აღმავალი უწყვეტი ჩამოსხმა და სხვა ჩამოსხმის ტექნოლოგიები.
ა. ვერტიკალური ნახევრად უწყვეტი ჩამოსხმა
ვერტიკალურ ნახევრად უწყვეტ ჩამოსხმას აქვს მარტივი აღჭურვილობისა და მოქნილი წარმოების მახასიათებლები და გამოდგება სპილენძისა და სპილენძის შენადნობების სხვადასხვა მრგვალი და ბრტყელი ზოდების ჩამოსხმისთვის. ვერტიკალური ნახევრად უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანის გადაცემის რეჟიმი იყოფა ჰიდრავლიკურ, ტყვიის ხრახნიან და მავთულის თოკებად. რადგან ჰიდრავლიკური გადაცემა შედარებით სტაბილურია, ის უფრო ხშირად გამოიყენება. კრისტალიზაციის ვიბრაცია შესაძლებელია სხვადასხვა ამპლიტუდითა და სიხშირით საჭიროებისამებრ. ამჟამად, ნახევრად უწყვეტი ჩამოსხმის მეთოდი ფართოდ გამოიყენება სპილენძისა და სპილენძის შენადნობების ზოდების წარმოებაში.
B. ვერტიკალური სრული უწყვეტი ჩამოსხმა
ვერტიკალური სრული უწყვეტი ჩამოსხმის მახასიათებლებია დიდი წარმადობა და მაღალი მოსავლიანობა (დაახლოებით 98%), შესაფერისია ერთი სახეობისა და სპეციფიკაციის მქონე ზოდების ფართომასშტაბიანი და უწყვეტი წარმოებისთვის და ხდება ერთ-ერთი მთავარი შერჩევის მეთოდი თანამედროვე მასშტაბური სპილენძის ზოლების წარმოების ხაზებზე დნობისა და ჩამოსხმის პროცესისთვის. ვერტიკალური სრული უწყვეტი ჩამოსხმის ყალიბი იყენებს უკონტაქტო ლაზერული სითხის დონის ავტომატურ კონტროლს. ჩამოსხმის მანქანა ძირითადად იყენებს ჰიდრავლიკურ დამჭერს, მექანიკურ გადაცემას, ზეთით გაგრილების ონლაინ მშრალ ხერხს და ზოდების შეგროვებას, ავტომატურ მარკირებას და ზოდის დახრას. სტრუქტურა რთულია და ავტომატიზაციის ხარისხი მაღალია.
გ. ჰორიზონტალური უწყვეტი ჩამოსხმა
ჰორიზონტალური უწყვეტი ჩამოსხმით შესაძლებელია ნამსხვრევებისა და მავთულის ნამსხვრევების წარმოება.
ზოლიანი ჰორიზონტალური უწყვეტი ჩამოსხმის მეთოდით შესაძლებელია 14-20 მმ სისქის სპილენძისა და სპილენძის შენადნობების ზოლების წარმოება. ამ სისქის დიაპაზონის ზოლების პირდაპირ ცივად დამუშავება შესაძლებელია ცხელი გლინვის გარეშე, ამიტომ ისინი ხშირად გამოიყენება ისეთი შენადნობების წარმოებისთვის, რომელთა ცხელი გლინვა რთულია (მაგალითად, კალა, ფოსფორ-ბრინჯაო, ტყვიის თითბერი და ა.შ.), ასევე შესაძლებელია თითბერის, სპილენძისა და დაბალი შენადნობის სპილენძის შენადნობების ზოლების წარმოება. ჩამოსხმის ზოლის სიგანიდან გამომდინარე, ჰორიზონტალური უწყვეტი ჩამოსხმის მეთოდით შესაძლებელია ერთდროულად 1-დან 4 ზოლის ჩამოსხმა. ხშირად გამოყენებული ჰორიზონტალური უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანებით შესაძლებელია ერთდროულად ორი ზოლის ჩამოსხმა, თითოეულის სიგანე 450 მმ-ზე ნაკლები, ან ერთი ზოლის ჩამოსხმა 650-900 მმ ზოლის სიგანით. ჰორიზონტალური უწყვეტი ჩამოსხმის მეთოდით, როგორც წესი, გამოიყენება ჩამოსხმის პროცესი „გაწევა-შეჩერება-უკუ ბიძგი“ და ზედაპირზე პერიოდული კრისტალიზაციის ხაზებია, რომლებიც, როგორც წესი, უნდა აღმოიფხვრას დაფქვით. არსებობს მაღალი ზედაპირის მქონე სპილენძის ზოლების ადგილობრივი მაგალითები, რომელთა წარმოება შესაძლებელია ზოლიანი ნაჭრების დაჭიმვით და ჩამოსხმით დაფქვის გარეშე.
მილების, ღეროების და მავთულის ნაკეთობების ჰორიზონტალური უწყვეტი ჩამოსხმის მეთოდით შესაძლებელია ერთდროულად 1-დან 20 ზოდის ჩამოსხმა სხვადასხვა შენადნობისა და სპეციფიკაციის მიხედვით. როგორც წესი, ზოლის ან მავთულის ბლანკის დიამეტრი 6-დან 400 მმ-მდეა, ხოლო მილის ბლანკის გარე დიამეტრი 25-დან 300 მმ-მდე. კედლის სისქე 5-50 მმ-ია, ხოლო ზოდის გვერდის სიგრძე 20-300 მმ. ჰორიზონტალური უწყვეტი ჩამოსხმის მეთოდის უპირატესობებია პროცესის მოკლე ხანგრძლივობა, წარმოების დაბალი ღირებულება და მაღალი ეფექტურობა. ამავდროულად, ის ასევე აუცილებელი წარმოების მეთოდია ზოგიერთი შენადნობის მასალისთვის, რომლებსაც აქვთ ცუდი ცხელი დამუშავების უნარი. ბოლო დროს, ეს არის ძირითადი მეთოდი სპილენძის პროდუქტების, როგორიცაა კალა-ფოსფორის ბრინჯაოს ზოლები, თუთია-ნიკელის შენადნობის ზოლები და ფოსფორ-დეოქსიდირებული სპილენძის კონდიცირების მილები, ნაკეთობების დასამზადებლად. წარმოების მეთოდები.
ჰორიზონტალური უწყვეტი ჩამოსხმის წარმოების მეთოდის ნაკლოვანებებია: შესაფერისი შენადნობების ჯიშები შედარებით მარტივია, ყალიბის შიდა ყდაში გრაფიტის მასალის მოხმარება შედარებით დიდია და ზოდის განივი კვეთის კრისტალური სტრუქტურის ერთგვაროვნების კონტროლი ადვილი არ არის. ზოდის ქვედა ნაწილი განუწყვეტლივ ცივდება გრავიტაციის ეფექტის გამო, რომელიც ყალიბის შიდა კედელთან ახლოსაა და მარცვლები უფრო წვრილია; ზედა ნაწილი გამოწვეულია ჰაერის ნაპრალების წარმოქმნით და მაღალი დნობის ტემპერატურით, რაც იწვევს ზოდის გამყარების შეფერხებას, რაც ანელებს გაგრილების სიჩქარეს და იწვევს ზოდის გამყარების ჰისტერეზისს. კრისტალური სტრუქტურა შედარებით უხეშია, რაც განსაკუთრებით აშკარაა დიდი ზომის ზოდებისთვის. ზემოაღნიშნული ნაკლოვანებების გათვალისწინებით, ამჟამად მუშავდება ვერტიკალური მოხრის ჩამოსხმის მეთოდი ფიცრით. გერმანულმა კომპანიამ გამოიყენა ვერტიკალური მოხრის უწყვეტი ჩამოსხმის აპარატი (16-18) მმ × 680 მმ კალის ბრინჯაოს ზოლების, როგორიცაა DHP და CuSn6, 600 მმ/წთ სიჩქარით შესამოწმებლად.
დ. აღმავალი უწყვეტი ჩამოსხმა
აღმავალი უწყვეტი ჩამოსხმა არის ჩამოსხმის ტექნოლოგია, რომელიც სწრაფად განვითარდა ბოლო 20-30 წლის განმავლობაში და ფართოდ გამოიყენება მბზინავი სპილენძის მავთულის ღეროებისთვის განკუთვნილი მავთულის ნაკეთობების წარმოებაში. იგი იყენებს ვაკუუმ-შემწოვი ჩამოსხმის პრინციპს და იყენებს გაჩერების-მოქაჩვის ტექნოლოგიას უწყვეტი მრავალთავიანი ჩამოსხმის განსახორციელებლად. მას ახასიათებს მარტივი აღჭურვილობა, მცირე ინვესტიცია, ლითონის ნაკლები დანაკარგი და გარემოს დაბალი დაბინძურების პროცედურები. აღმავალი უწყვეტი ჩამოსხმა ზოგადად შესაფერისია წითელი სპილენძის და ჟანგბადისგან თავისუფალი სპილენძის მავთულის ნაკეთობების წარმოებისთვის. ბოლო წლებში მიღწეული ახალი მიღწევაა მისი პოპულარიზაცია და გამოყენება დიდი დიამეტრის მილის ბლანკებში, სპილენძსა და კუპრონიკელის ნაკეთობებში. ამჟამად, შემუშავებულია აღმავალი უწყვეტი ჩამოსხმის დანადგარი, რომლის წლიური წარმოებაა 5000 ტონა და დიამეტრით Φ100 მმ-ზე მეტი; წარმოებულია ბინარული ჩვეულებრივი სპილენძის და თუთია-თეთრი სპილენძის სამმაგი შენადნობის მავთულის ნაკეთობები, ხოლო მავთულის ნაკეთობების მოსავლიანობამ შეიძლება მიაღწიოს 90%-ზე მეტს.
ე. სხვა ჩამოსხმის ტექნიკა
უწყვეტი ჩამოსხმის ნამუშევრის ტექნოლოგია დამუშავების პროცესშია. ის აღმოფხვრის ისეთ დეფექტებს, როგორიცაა ნამუშევრის გარე ზედაპირზე წარმოქმნილი ნაკვალევი, რაც გამოწვეულია უწყვეტი ჩამოსხმის შეჩერებით-წევით, ხოლო ზედაპირის ხარისხი შესანიშნავია. მისი თითქმის მიმართულებითი გამყარების მახასიათებლების გამო, შიდა სტრუქტურა უფრო ერთგვაროვანი და სუფთაა, ამიტომ პროდუქტის მუშაობაც უკეთესია. ქამრის ტიპის უწყვეტი ჩამოსხმის სპილენძის მავთულის ნამუშევრის წარმოების ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენება 3 ტონაზე მეტი მოცულობის დიდ საწარმოო ხაზებში. ფილის განივი ფართობი, როგორც წესი, 2000 მმ2-ზე მეტია და მას მოსდევს უწყვეტი გლინვის წისქვილი მაღალი წარმოების ეფექტურობით.
ელექტრომაგნიტური ჩამოსხმა ჩემს ქვეყანაში ჯერ კიდევ 1970-იან წლებში სცადეს, თუმცა სამრეწველო წარმოება არ განხორციელებულა. ბოლო წლებში ელექტრომაგნიტური ჩამოსხმის ტექნოლოგიამ დიდი პროგრესი განიცადა. ამჟამად, წარმატებით ჩამოსხმულია Φ200 მმ-იანი ჟანგბადისგან თავისუფალი სპილენძის ზოდები გლუვი ზედაპირით. ამავდროულად, ელექტრომაგნიტური ველის დნობაზე მორევით ზემოქმედებამ შეიძლება ხელი შეუწყოს გამონაბოლქვისა და წიდის მოცილებას, ხოლო ჟანგბადისგან თავისუფალი სპილენძის მიღება შესაძლებელია 0.001%-ზე ნაკლები ჟანგბადის შემცველობით.
სპილენძის შენადნობის ახალი ჩამოსხმის ტექნოლოგიის მიმართულებაა ყალიბის სტრუქტურის გაუმჯობესება მიმართულებითი გამყარების, სწრაფი გამყარების, ნახევრად მყარი ფორმირების, ელექტრომაგნიტური მორევის, მეტამორფული დამუშავების, სითხის დონის ავტომატური კონტროლისა და გამყარების თეორიის შესაბამისად სხვა ტექნიკური საშუალებების, გამკვრივების, გაწმენდის და უწყვეტი მუშაობისა და ბოლოში ფორმირების რეალიზაციის გზით.
გრძელვადიან პერსპექტივაში, სპილენძისა და სპილენძის შენადნობების ჩამოსხმა იქნება ნახევრად უწყვეტი ჩამოსხმის ტექნოლოგიისა და სრული უწყვეტი ჩამოსხმის ტექნოლოგიის თანაარსებობა და უწყვეტი ჩამოსხმის ტექნოლოგიის გამოყენების პროპორცია გააგრძელებს ზრდას.
ცივი გლინვის ტექნოლოგია
ნაგლინი ზოლის სპეციფიკაციისა და გაგორების პროცესის მიხედვით, ცივი გაგორება იყოფა დამუშავების, შუალედური გაგორებისა და დასრულების შემდეგ გაგორების შემდეგ. 14-დან 16 მმ-მდე სისქის ჩამოსხმული ზოლის და დაახლოებით 5-დან 16 მმ-მდე სისქის 2-დან 6 მმ-მდე ცხელი ნაგლინი ნაჭრის ცივი გაგორების პროცესს ეწოდება დამუშავება, ხოლო ნაგლინი ნაწილის სისქის შემცირების გაგრძელების პროცესს - შუალედური გაგორება. საბოლოო ცივად გაგორებას მზა პროდუქტის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად ეწოდება დასრულების შემდეგ გაგორება.
ცივი გლინვის პროცესი მოითხოვს შემცირების სისტემის (საერთო დამუშავების სიჩქარე, გავლის დამუშავების სიჩქარე და მზა პროდუქტის დამუშავების სიჩქარე) კონტროლს სხვადასხვა შენადნობის, გლინვის სპეციფიკაციებისა და მზა პროდუქტის მუშაობის მოთხოვნების შესაბამისად, როლიკის ფორმის გონივრულად შერჩევასა და რეგულირებას, ასევე შეზეთვის მეთოდისა და საპოხი მასალის გონივრულად შერჩევას. დაჭიმულობის გაზომვასა და რეგულირებას.
ცივი გლინვის ქარხნები, როგორც წესი, იყენებენ ოთხმაღალ ან მრავალმაღალ უკუქცევით გლინვის ქარხნებს. თანამედროვე ცივი გლინვის ქარხნები, როგორც წესი, იყენებენ ტექნოლოგიების სერიას, როგორიცაა ჰიდრავლიკური დადებითი და უარყოფითი როლიკების მოხრა, სისქის, წნევის და დაჭიმულობის ავტომატური კონტროლი, როლიკების ღერძული მოძრაობა, როლიკების სეგმენტური გაგრილება, ფირფიტის ფორმის ავტომატური კონტროლი და გლინვის ნაწილების ავტომატური გასწორება, რათა გაუმჯობესდეს ზოლის სიზუსტე. 0.25±0.005 მმ-მდე და ფირფიტის ფორმისგან 5I-ის ფარგლებში.
ცივი გლინვის ტექნოლოგიის განვითარების ტენდენცია აისახება მაღალი სიზუსტის მრავალრულონიანი წისქვილების შემუშავებასა და გამოყენებაში, უფრო მაღალ გლინვის სიჩქარეზე, ზოლის სისქისა და ფორმის უფრო ზუსტ კონტროლში, ასევე დამხმარე ტექნოლოგიებში, როგორიცაა გაგრილება, შეზეთვა, დახვევა, ცენტრირება და ლილვის სწრაფი შეცვლა, დახვეწა და ა.შ.
წარმოების აღჭურვილობა - ზარის ღუმელი
ზარისებრი ქილისებრი და ამწევი ღუმელები ძირითადად გამოიყენება სამრეწველო წარმოებასა და პილოტურ ტესტებში. როგორც წესი, სიმძლავრე და ენერგომოხმარება დიდია. სამრეწველო საწარმოებისთვის, ლუოიანგის სიგმას ამწევი ღუმელის მასალაა კერამიკული ბოჭკო, რომელსაც აქვს კარგი ენერგოდამზოგავი ეფექტი, დაბალი ენერგომოხმარება და დაბალი ენერგომოხმარება. ელექტროენერგიისა და დროის დაზოგვა, რაც სასარგებლოა წარმოების გაზრდისთვის.
ოცდახუთი წლის წინ, გერმანულმა BRANDS-მა და ფერიტების წარმოების ინდუსტრიის წამყვანმა კომპანია Philips-მა ერთობლივად შეიმუშავეს ახალი შედუღების მანქანა. ამ აღჭურვილობის შემუშავება ფერიტების ინდუსტრიის განსაკუთრებულ საჭიროებებს ითვალისწინებს. ამ პროცესის განმავლობაში, BRANDS-ის ზარის ღუმელი მუდმივად განახლდება.
ის ყურადღებას აქცევს მსოფლიოში ცნობილი კომპანიების საჭიროებებს, როგორიცაა Philips, Siemens, TDK, FDK და ა.შ., რომლებიც ასევე დიდ სარგებელს იღებენ BRANDS-ის მაღალი ხარისხის აღჭურვილობით.
ზარისებრი ღუმელების მიერ წარმოებული პროდუქციის მაღალი სტაბილურობის გამო, ზარისებრი ღუმელები პროფესიონალური ფერიტის წარმოების ინდუსტრიის წამყვან კომპანიებად იქცა. ოცდახუთი წლის წინ, BRANDS-ის მიერ დამზადებული პირველი ღუმელი დღემდე აწარმოებს მაღალი ხარისხის პროდუქციას Philips-ისთვის.
ზარისებრი ღუმელის მიერ შემოთავაზებული შედუღების ღუმელის მთავარი მახასიათებელია მისი მაღალი ეფექტურობა. მისი ინტელექტუალური მართვის სისტემა და სხვა აღჭურვილობა ქმნის სრულ ფუნქციურ ერთეულს, რომელსაც შეუძლია სრულად დააკმაყოფილოს ფერიტის ინდუსტრიის თითქმის უახლესი მოთხოვნები.
ზარისებრი ქილის ღუმელის მომხმარებლებს შეუძლიათ დაპროგრამონ და შეინახონ ნებისმიერი ტემპერატურის/ატმოსფეროს პროფილი, რომელიც საჭიროა მაღალი ხარისხის პროდუქციის წარმოებისთვის. გარდა ამისა, მომხმარებლებს ასევე შეუძლიათ დროულად აწარმოონ ნებისმიერი სხვა პროდუქტი ფაქტობრივი საჭიროებების შესაბამისად, რითაც მცირდება წარმოების დრო და ხარჯები. შედუღების მოწყობილობას უნდა ჰქონდეს კარგი რეგულირების უნარი, რათა წარმოიქმნას სხვადასხვა პროდუქტი და მუდმივად მოერგოს ბაზრის საჭიროებებს. ეს ნიშნავს, რომ შესაბამისი პროდუქტები უნდა იწარმოებოდეს ინდივიდუალური მომხმარებლის საჭიროებების შესაბამისად.
კარგი ფერიტის მწარმოებელს შეუძლია 1000-ზე მეტი სხვადასხვა მაგნიტის წარმოება მომხმარებლების განსაკუთრებული საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად. ეს მოითხოვს შედუღების პროცესის მაღალი სიზუსტით გამეორების შესაძლებლობას. ზარისებრი ქილისებრი ღუმელის სისტემები ფერიტის ყველა მწარმოებლისთვის სტანდარტულ ღუმელებად იქცა.
ფერიტის ინდუსტრიაში, ეს ღუმელები ძირითადად გამოიყენება დაბალი ენერგომოხმარებისა და მაღალი μ მნიშვნელობის ფერიტისთვის, განსაკუთრებით საკომუნიკაციო ინდუსტრიაში. მაღალი ხარისხის ბირთვების წარმოება ზარისებრი ღუმელის გარეშე შეუძლებელია.
ზარისებრი ღუმელი შედუღების დროს მხოლოდ რამდენიმე ოპერატორს საჭიროებს, ჩატვირთვა და გადმოტვირთვა შესაძლებელია დღის განმავლობაში, ხოლო შედუღება - ღამით, რაც ელექტროენერგიის პიკურ მოხმარებას უზრუნველყოფს, რაც ძალიან პრაქტიკულია დღევანდელი ელექტროენერგიის დეფიციტის პირობებში. ზარისებრი ღუმელები მაღალი ხარისხის პროდუქტებს აწარმოებენ და ყველა დამატებითი ინვესტიცია სწრაფად ანაზღაურდება მაღალი ხარისხის პროდუქციის წყალობით. ტემპერატურისა და ატმოსფეროს კონტროლი, ღუმელის დიზაინი და ჰაერის ნაკადის კონტროლი ღუმელში იდეალურად არის ინტეგრირებული პროდუქტის ერთგვაროვანი გათბობისა და გაგრილებისთვის. ღუმელის ატმოსფეროს კონტროლი გაგრილების დროს პირდაპირ კავშირშია ღუმელის ტემპერატურასთან და შეუძლია გარანტირებული იყოს ჟანგბადის შემცველობა 0.005%-ით ან უფრო დაბალით. და ეს არის ის, რისი გაკეთებაც ჩვენს კონკურენტებს არ შეუძლიათ.
სრული ანბანურ-ციფრული პროგრამირების შეყვანის სისტემის წყალობით, ხანგრძლივი შედუღების პროცესების მარტივად გამეორება შესაძლებელია, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის ხარისხს. პროდუქტის გაყიდვისას, ეს ასევე ასახავს პროდუქტის ხარისხს.
თერმული დამუშავების ტექნოლოგია
რამდენიმე შენადნობის ზოდი (ზოლი), რომელსაც აქვს ძლიერი დენდრიტების სეგრეგაცია ან ჩამოსხმის სტრესი, როგორიცაა კალა-ფოსფორის ბრინჯაო, საჭიროებს სპეციალურ ჰომოგენიზაციის გამოწვას, რომელიც, როგორც წესი, ხორციელდება ზარისებრ ღუმელში. ჰომოგენიზაციის გამოწვის ტემპერატურა, როგორც წესი, 600-დან 750°C-მდეა.
ამჟამად, სპილენძის შენადნობის ზოლების შუალედური გამოწვის (რეკრისტალიზაციის გამოწვა) და დასრულებული გამოწვის (პროდუქტის მდგომარეობისა და მახასიათებლების კონტროლის მიზნით გამოწვა) უმეტესი ნაწილი გაზის დაცვით იწვება. ღუმელის ტიპებია: ზარისებრი ქილის ღუმელი, ჰაერის ბალიშის ღუმელი, ვერტიკალური წევის ღუმელი და ა.შ. ჟანგვითი გამოწვა თანდათანობით გაუქმებულია.
თერმული დამუშავების ტექნოლოგიის განვითარების ტენდენცია აისახება ნალექებით გამაგრებული შენადნობის მასალების ცხელი გლინვის ონლაინ ხსნარში დამუშავებასა და შემდგომ დეფორმაციის თერმული დამუშავების ტექნოლოგიაში, დამცავ ატმოსფეროში უწყვეტ კაშკაშა გახურებასა და დაჭიმვის გახურებაში.
ჩაქრობა - დაბერებით თერმული დამუშავება ძირითადად გამოიყენება სპილენძის შენადნობების თერმულად დამუშავებადი გამაგრებისთვის. თერმული დამუშავების გზით, პროდუქტი იცვლის თავის მიკროსტრუქტურას და იძენს საჭირო სპეციალურ თვისებებს. მაღალი სიმტკიცისა და მაღალი გამტარობის შენადნობების შემუშავებასთან ერთად, უფრო მეტად გამოიყენება ჩაქრობა-დაბერებით თერმული დამუშავების პროცესი. დაბერებით დამუშავების მოწყობილობა დაახლოებით იგივეა, რაც გამოწვის მოწყობილობა.
ექსტრუზიის ტექნოლოგია
ექსტრუზია არის სპილენძისა და სპილენძის შენადნობების მილების, ღეროების, პროფილების წარმოებისა და ნამსხვრევების მიწოდების მოძველებული და მოწინავე მეთოდი. შტამპის შეცვლით ან პერფორაციის ექსტრუზიის მეთოდის გამოყენებით, შესაძლებელია სხვადასხვა სახეობის და სხვადასხვა განივი ფორმის შენადნობების პირდაპირ ექსტრუდირება. ექსტრუზიის საშუალებით, ზოდის ჩამოსხმული სტრუქტურა გარდაიქმნება დამუშავებულ სტრუქტურად, ხოლო ექსტრუდირებული მილის ნამსხვრევებსა და ღეროებს აქვთ მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე, ხოლო სტრუქტურა არის წვრილი და ერთგვაროვანი. ექსტრუზიის მეთოდი არის წარმოების მეთოდი, რომელსაც ხშირად იყენებენ როგორც ადგილობრივი, ასევე უცხოური სპილენძის მილებისა და ღეროების მწარმოებლები.
სპილენძის შენადნობების ჭედვას ძირითადად ჩემს ქვეყანაში მანქანათმშენებლები ახორციელებენ, რაც ძირითადად მოიცავს თავისუფალ ჭედვას და შტამპისებურ ჭედვას, როგორიცაა დიდი გადაცემათა კოლოფები, ჭიაყელა გადაცემათა კოლოფები, ჭიები, ავტომობილის სინქრონიზატორის გადაცემათა რგოლები და ა.შ.
ექსტრუზიის მეთოდი შეიძლება დაიყოს სამ ტიპად: პირდაპირი ექსტრუზია, უკუექსტრუზია და სპეციალური ექსტრუზია. მათ შორის, პირდაპირი ექსტრუზიის მრავალი გამოყენება არსებობს, უკუექსტრუზია გამოიყენება მცირე და საშუალო ზომის ღეროებისა და მავთულის წარმოებაში, ხოლო სპეციალური ექსტრუზია გამოიყენება სპეციალურ წარმოებაში.
ექსტრუდირებისას, შენადნობის თვისებების, ექსტრუდირებული პროდუქციის ტექნიკური მოთხოვნების, ასევე ექსტრუდერის სიმძლავრისა და სტრუქტურის მიხედვით, ზოდის ტიპი, ზომა და ექსტრუზიის კოეფიციენტი გონივრულად უნდა შეირჩეს ისე, რომ დეფორმაციის ხარისხი არ იყოს 85%-ზე ნაკლები. ექსტრუზიის ტემპერატურა და ექსტრუზიის სიჩქარე ექსტრუზიის პროცესის ძირითადი პარამეტრებია და ექსტრუზიის გონივრული ტემპერატურის დიაპაზონი უნდა განისაზღვროს ლითონის პლასტიურობის დიაგრამისა და ფაზური დიაგრამის მიხედვით. სპილენძისა და სპილენძის შენადნობებისთვის, ექსტრუზიის ტემპერატურა ზოგადად 570-დან 950 °C-მდეა, ხოლო სპილენძიდან ექსტრუზიის ტემპერატურა 1000-დან 1050 °C-მდეც კი აღწევს. ექსტრუზიის ცილინდრის 400-დან 450 °C-მდე გათბობის ტემპერატურასთან შედარებით, ორს შორის ტემპერატურული სხვაობა შედარებით მაღალია. თუ ექსტრუზიის სიჩქარე ძალიან ნელია, ზოდის ზედაპირის ტემპერატურა ძალიან სწრაფად დაეცემა, რაც გამოიწვევს ლითონის ნაკადის არათანაბარობის ზრდას, რაც გამოიწვევს ექსტრუზიის დატვირთვის ზრდას და ბურღვის ფენომენსაც კი. ამიტომ, სპილენძი და სპილენძის შენადნობები ზოგადად იყენებენ შედარებით მაღალსიჩქარიან ექსტრუზიას, ექსტრუზიის სიჩქარემ შეიძლება მიაღწიოს 50 მმ/წმ-ზე მეტს.
სპილენძისა და სპილენძის შენადნობების ექსტრუდირებისას, ზოდის ზედაპირული დეფექტების მოსაშორებლად ხშირად გამოიყენება ექსტრუზიის მოცილება, ხოლო მოცილების სისქე 1-2 მ-ია. ექსტრუზიის სამუშაო ნაწილის გამოსასვლელში, როგორც წესი, გამოიყენება წყლის დალუქვა, რათა ექსტრუზიის შემდეგ პროდუქტი გაცივდეს წყლის ავზში, არ დაიჟანგოს და შემდგომი ცივი დამუშავება განხორციელდეს დამწნილების გარეშე. 500 კგ-ზე მეტი წონის მილის ან მავთულის ხვეულების ექსტრუდირებისთვის, როგორც წესი, გამოიყენება დიდი ტონაჟის ექსტრუდერი სინქრონული ამწევი მოწყობილობით, რათა ეფექტურად გაუმჯობესდეს წარმოების ეფექტურობა და შემდგომი თანმიმდევრობის ყოვლისმომცველი მოსავლიანობა. ამჟამად, სპილენძისა და სპილენძის შენადნობის მილების წარმოება ძირითადად იყენებს ჰორიზონტალურ ჰიდრავლიკურ წინგადადგმულ ექსტრუდერებს დამოუკიდებელი პერფორაციის სისტემით (ორმაგი მოქმედება) და ზეთის ტუმბოს პირდაპირი ტრანსმისიით, ხოლო ზოლების წარმოება ძირითადად იყენებს არადამოუკიდებელ პერფორაციის სისტემას (ერთჯერადი მოქმედება) და ზეთის ტუმბოს პირდაპირი ტრანსმისიით. ჰორიზონტალური ჰიდრავლიკური წინგადადგმული ან უკუ ექსტრუდერი. ექსტრუდერების ხშირად გამოყენებული სპეციფიკაციებია 8-50 MN, ხოლო ამჟამად ის, როგორც წესი, იწარმოება 40 MN-ზე მეტი დიდი ტონაჟის ექსტრუდერებით, რათა გაიზარდოს ზოდის ერთჯერადი წონა, რითაც იზრდება წარმოების ეფექტურობა და მოსავლიანობა.
თანამედროვე ჰორიზონტალური ჰიდრავლიკური ექსტრუდერები სტრუქტურულად აღჭურვილია წინასწარ დაძაბული ინტეგრალური ჩარჩოთი, ექსტრუზიის ლულის „X“ სახელმძღვანელოთი და საყრდენით, ჩაშენებული პერფორაციის სისტემით, პერფორაციის ნემსის შიდა გაგრილებით, მოცურების ან მბრუნავი შტამპის ნაკრებით და სწრაფი შტამპის შეცვლის მოწყობილობით, მაღალი სიმძლავრის ცვლადი ზეთის ტუმბოს პირდაპირი ამძრავით, ინტეგრირებული ლოგიკური სარქველით, PLC კონტროლით და სხვა მოწინავე ტექნოლოგიებით. აღჭურვილობას აქვს მაღალი სიზუსტე, კომპაქტური სტრუქტურა, სტაბილური მუშაობა, უსაფრთხო ურთიერთდაკავშირება და მარტივი პროგრამის კონტროლი. უწყვეტი ექსტრუზიის (Conform) ტექნოლოგიამ ბოლო ათი წლის განმავლობაში გარკვეული პროგრესი განიცადა, განსაკუთრებით სპეციალური ფორმის ღეროების, როგორიცაა ელექტრო ლოკომოტივის მავთულები, წარმოებაში, რაც ძალიან პერსპექტიულია. ბოლო ათწლეულების განმავლობაში, ახალი ექსტრუზიის ტექნოლოგია სწრაფად განვითარდა და ექსტრუზიის ტექნოლოგიის განვითარების ტენდენცია შემდეგნაირად არის წარმოდგენილი: (1) ექსტრუზიის აღჭურვილობა. ექსტრუზიის პრესის ექსტრუზიის ძალა უფრო დიდი მიმართულებით განვითარდება და 30MN-ზე მეტი ექსტრუზიის პრესა გახდება მთავარი ორგანო, ხოლო ექსტრუზიის პრესის წარმოების ხაზის ავტომატიზაცია გააგრძელებს გაუმჯობესებას. თანამედროვე ექსტრუზიის მანქანებმა სრულად მიიღეს კომპიუტერული პროგრამის კონტროლი და პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლი, რის შედეგადაც წარმოების ეფექტურობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა, ოპერატორების რაოდენობა მნიშვნელოვნად შემცირდა და შესაძლებელია ექსტრუზიის წარმოების ხაზების ავტომატური უპილოტო მუშაობის რეალიზებაც კი.
ექსტრუდერის კორპუსის სტრუქტურა ასევე მუდმივად იხვეწებოდა და იხვეწებოდა. ბოლო წლებში, ზოგიერთმა ჰორიზონტალურმა ექსტრუდერმა მიიღო წინასწარ დაძაბული ჩარჩო, რათა უზრუნველყოს საერთო სტრუქტურის სტაბილურობა. თანამედროვე ექსტრუდერი ახორციელებს წინ და უკან ექსტრუზიის მეთოდებს. ექსტრუდერი აღჭურვილია ორი ექსტრუზიული ლილვით (მთავარი ექსტრუზიის ლილვი და შტამპის ლილვი). ექსტრუზიის დროს ექსტრუზიის ცილინდრი მოძრაობს მთავარ ლილვთან ერთად. ამ დროს, პროდუქტი შეესაბამება მთავარი ლილვის მოძრაობის მიმართულებას და საპირისპიროა შტამპის ღერძის შედარებით მოძრაობის მიმართულებით. ექსტრუდერის შტამპის ფუძე ასევე იღებს მრავალ სადგურიან კონფიგურაციას, რაც არა მხოლოდ ხელს უწყობს შტამპის შეცვლას, არამედ აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას. თანამედროვე ექსტრუდერები იყენებენ ლაზერული გადახრის რეგულირების კონტროლის მოწყობილობას, რომელიც იძლევა ეფექტურ მონაცემებს ექსტრუზიის ცენტრალური ხაზის მდგომარეობის შესახებ, რაც მოსახერხებელია დროული და სწრაფი რეგულირებისთვის. მაღალი წნევის ტუმბოს პირდაპირი ამძრავი ჰიდრავლიკური პრესა, რომელიც იყენებს ზეთს, როგორც სამუშაო საშუალებას, მთლიანად ჩაანაცვლა ჰიდრავლიკური პრესა. ექსტრუზიის ხელსაწყოები ასევე მუდმივად განახლდება ექსტრუზიის ტექნოლოგიის განვითარებასთან ერთად. ფართოდ არის პოპულარიზებული შიდა წყლით გაგრილების პერფორატორის ნემსი, ხოლო ცვლადი განივი კვეთის პერფორატორისა და მოძრავი ნემსი მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს შეზეთვის ეფექტს. უფრო ფართოდ გამოიყენება კერამიკული და შენადნობის ფოლადის ფორმები, რომლებსაც აქვთ ხანგრძლივი მომსახურების ვადა და უფრო მაღალი ზედაპირის ხარისხი.
ექსტრუზიის ტექნოლოგიის განვითარებასთან ერთად, ექსტრუზიის ხელსაწყოები მუდმივად განახლდება. ფართოდ გავრცელდა შიდა წყლით გაგრილების პერფორატორის ნემსი, ხოლო ცვლადი განივი კვეთის პერფორატორის და მოძრავი ნემსი მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს შეზეთვის ეფექტს. უფრო პოპულარული ხდება კერამიკული და შენადნობის ფოლადის ფორმების გამოყენება, რომლებსაც უფრო ხანგრძლივი მომსახურების ვადა და ზედაპირის მაღალი ხარისხი აქვთ. (2) ექსტრუზიის წარმოების პროცესი. ექსტრუდირებული პროდუქტების სახეობები და სპეციფიკაციები მუდმივად ფართოვდება. მცირე კვეთის, ულტრა მაღალი სიზუსტის მილების, ღეროების, პროფილების და ზედიზედ დიდი პროფილების ექსტრუზია უზრუნველყოფს პროდუქციის გარეგნულ ხარისხს, ამცირებს პროდუქციის შიდა დეფექტებს, ამცირებს გეომეტრიულ დანაკარგებს და კიდევ უფრო უწყობს ხელს ექსტრუზიის მეთოდებს, როგორიცაა ექსტრუდირებული პროდუქტების ერთგვაროვანი შესრულება. ასევე ფართოდ გამოიყენება თანამედროვე უკუ ექსტრუზიის ტექნოლოგია. ადვილად დაჟანგვადი ლითონებისთვის გამოიყენება წყლის დალუქვის ექსტრუზია, რომელსაც შეუძლია შეამციროს დაბინძურება და ლითონის დანაკარგები, ასევე გააუმჯობესოს პროდუქციის ზედაპირის ხარისხი. ექსტრუდირებული პროდუქტებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ გაშრობას, უბრალოდ აკონტროლეთ შესაბამისი ტემპერატურა. წყლის დალუქვის ექსტრუზიის მეთოდით შესაძლებელია მიზნის მიღწევა, წარმოების ციკლის ეფექტურად შემცირება და ენერგიის დაზოგვა.
ექსტრუდერის სიმძლავრისა და ექსტრუზიის ტექნოლოგიის უწყვეტი გაუმჯობესებით, თანდათან გამოიყენება თანამედროვე ექსტრუზიის ტექნოლოგიები, როგორიცაა იზოთერმული ექსტრუზია, გაგრილების შტამპით ექსტრუზია, მაღალსიჩქარიანი ექსტრუზია და სხვა წინ მიმართული ექსტრუზიის ტექნოლოგიები, უკუ ექსტრუზია, ჰიდროსტატიკური ექსტრუზია. სწრაფად განვითარდა და ფართოდ განვითარდა და გამოიყენებოდა დაპრესისა და კონფორმის უწყვეტი ექსტრუზიის ტექნოლოგიის პრაქტიკული გამოყენება, ფხვნილის ექსტრუზიისა და დაბალი ტემპერატურის ზეგამტარი მასალების ფენოვანი კომპოზიტური ექსტრუზიის ტექნოლოგიის გამოყენება, ახალი მეთოდების შემუშავება, როგორიცაა ნახევრად მყარი ლითონის ექსტრუზია და მრავალცარიელი ექსტრუზია, მცირე ზუსტი ნაწილების შემუშავება, ცივი ექსტრუზიის ფორმირების ტექნოლოგია და ა.შ.
სპექტრომეტრი
სპექტროსკოპი არის სამეცნიერო ინსტრუმენტი, რომელიც რთული შემადგენლობის სინათლეს სპექტრულ ხაზებად შლის. მზის სინათლის შვიდფეროვანი სინათლე არის ის ნაწილი, რომლის გარჩევაც შეუიარაღებელი თვალით (ხილული სინათლე) შეიძლება, მაგრამ თუ მზის სინათლე სპექტრომეტრით დაიშლება და ტალღის სიგრძის მიხედვით დალაგდება, ხილული სინათლე სპექტრის მხოლოდ მცირე დიაპაზონს იკავებს, დანარჩენი კი არის სპექტრი, რომლის გარჩევა შეუიარაღებელი თვალით შეუძლებელია, როგორიცაა ინფრაწითელი სხივები, მიკროტალღური სხივები, ულტრაიისფერი სხივები, რენტგენის სხივები და ა.შ. ოპტიკური ინფორმაცია აღირიცხება სპექტრომეტრით, ვითარდება ფოტოფირით ან ნაჩვენები და გაანალიზებულია კომპიუტერიზებული ავტომატური ჩვენების რიცხვითი ინსტრუმენტით, რათა დადგინდეს, თუ რა ელემენტები შედის პროდუქტში. ეს ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენება ჰაერის დაბინძურების, წყლის დაბინძურების, საკვების ჰიგიენის, ლითონის მრეწველობის და ა.შ. გამოვლენაში.
სპექტრომეტრი, ასევე ცნობილი როგორც სპექტრომეტრი, ფართოდ არის ცნობილი, როგორც პირდაპირი წაკითხვის სპექტრომეტრი. მოწყობილობა, რომელიც ზომავს სპექტრული ხაზების ინტენსივობას სხვადასხვა ტალღის სიგრძეებზე ფოტოდეტექტორების, როგორიცაა ფოტოგამრავლების მილები, გამოყენებით. იგი შედგება შესასვლელი ჭრილის, დისპერსიული სისტემის, გამოსახულების სისტემის და ერთი ან მეტი გასასვლელი ჭრილისგან. გამოსხივების წყაროს ელექტრომაგნიტური გამოსხივება დისპერსიული ელემენტით იყოფა საჭირო ტალღის სიგრძედ ან ტალღის სიგრძის არეში და ინტენსივობა იზომება შერჩეულ ტალღის სიგრძეზე (ან გარკვეული ზოლის სკანირებით). არსებობს მონოქრომატორების და პოლიქრომატორების ორი ტიპი.
ტესტირების ინსტრუმენტი - გამტარობის მრიცხველი
ციფრული ხელის ლითონის გამტარობის საზომი (გამტარობის მრიცხველი) FD-101 იყენებს მორევული დენის დეტექციის პრინციპს და სპეციალურად შექმნილია ელექტრო ინდუსტრიის გამტარობის მოთხოვნების შესაბამისად. ის ფუნქციონირებისა და სიზუსტის თვალსაზრისით აკმაყოფილებს ლითონის ინდუსტრიის ტესტირების სტანდარტებს.
1. ედდი დენის გამტარობის მრიცხველს FD-101 აქვს სამი უნიკალური:
1) ერთადერთი ჩინური გამტარობის მრიცხველი, რომელმაც გაიარა აერონავტიკის მასალების ინსტიტუტის ვერიფიკაცია;
2) ერთადერთი ჩინური გამტარობის მრიცხველი, რომელსაც შეუძლია დააკმაყოფილოს საავიაციო ინდუსტრიის კომპანიების საჭიროებები;
3) ერთადერთი ჩინური გამტარობის მრიცხველი, რომელიც ექსპორტირებულია მრავალ ქვეყანაში.
2. პროდუქტის ფუნქციის შესავალი:
1) დიდი გაზომვის დიაპაზონი: 6.9%IACS-110%IACS (4.0MS/მ-64MS/მ), რომელიც აკმაყოფილებს ყველა ფერადი ლითონის გამტარობის ტესტს.
2) ინტელექტუალური კალიბრაცია: სწრაფი და ზუსტი, ხელით კალიბრაციის შეცდომების სრულად თავიდან აცილება.
3) ინსტრუმენტს აქვს კარგი ტემპერატურის კომპენსაცია: ჩვენება ავტომატურად კომპენსირდება 20°C-ზე და კორექტირებაზე გავლენას არ ახდენს ადამიანის შეცდომა.
4) კარგი სტაბილურობა: ეს თქვენი პირადი მცველია ხარისხის კონტროლისთვის.
5) ჰუმანიზებული ინტელექტუალური პროგრამული უზრუნველყოფა: ის გთავაზობთ კომფორტულ აღმოჩენის ინტერფეისს და მონაცემთა დამუშავებისა და შეგროვების მძლავრ ფუნქციებს.
6) მოსახერხებელი ფუნქციონირება: წარმოების ადგილისა და ლაბორატორიის გამოყენება ყველგან შეიძლება, რაც მომხმარებელთა უმრავლესობის კეთილგანწყობას იმსახურებს.
7) ზონდების თვითჩანაცვლება: თითოეული ჰოსტი შეიძლება აღჭურვილი იყოს მრავალი ზონდით და მომხმარებლებს შეუძლიათ მათი შეცვლა ნებისმიერ დროს.
8) რიცხვითი გარჩევადობა: 0.1%IACS (MS/მ²)
9) გაზომვის ინტერფეისი ერთდროულად აჩვენებს გაზომვის მნიშვნელობებს %IACS და MS/m ორ ერთეულში.
10) მას აქვს გაზომვის მონაცემების შენახვის ფუნქცია.
სიმტკიცის ტესტერი
ინსტრუმენტს აქვს უნიკალური და ზუსტი დიზაინი მექანიკის, ოპტიკისა და სინათლის წყაროს მხრივ, რაც ჩაღრმავების გამოსახულებას უფრო მკაფიოს და გაზომვას უფრო ზუსტს ხდის. გაზომვაში მონაწილეობის მიღება შესაძლებელია როგორც 20x, ასევე 40x ობიექტივის ლინზებით, რაც გაზომვის დიაპაზონს უფრო დიდს და გამოყენებას უფრო ფართოს ხდის. ინსტრუმენტი აღჭურვილია ციფრული საზომი მიკროსკოპით, რომელსაც შეუძლია სითხის ეკრანზე აჩვენოს ტესტის მეთოდი, ტესტის ძალა, ჩაღრმავების სიგრძე, სიმტკიცის მნიშვნელობა, ტესტის ძალის შენარჩუნების დრო, გაზომვის დრო და ა.შ. და აქვს ხრახნიანი ინტერფეისი, რომლის დაკავშირებაც შესაძლებელია ციფრულ კამერასთან და CCD კამერასთან. მას გარკვეული წარმომადგენლობითობა აქვს შიდა წარმოების ხელმძღვანელ პროდუქტებში.
ინსტრუმენტის წინააღმდეგობის დეტექტორის ტესტირება
ლითონის მავთულის წინაღობის საზომი ინსტრუმენტი წარმოადგენს მაღალი ხარისხის სატესტო ინსტრუმენტს ისეთი პარამეტრებისთვის, როგორიცაა მავთულის, ღეროს წინაღობა და ელექტროგამტარობა. მისი მუშაობა სრულად შეესაბამება GB/T3048.2 და GB/T3048.4 შესაბამის ტექნიკურ მოთხოვნებს. ფართოდ გამოიყენება მეტალურგიაში, ელექტროენერგიაში, მავთულხლართებსა და კაბელებში, ელექტრომოწყობილობებში, კოლეჯებსა და უნივერსიტეტებში, სამეცნიერო-კვლევით ცენტრებსა და სხვა დარგებში.
ინსტრუმენტის ძირითადი მახასიათებლები:
(1) ის აერთიანებს მოწინავე ელექტრონულ ტექნოლოგიას, ერთჩიპიან ტექნოლოგიას და ავტომატური აღმოჩენის ტექნოლოგიას, ძლიერი ავტომატიზაციის ფუნქციით და მარტივი ოპერაციით;
(2) უბრალოდ ერთხელ დააჭირეთ ღილაკს, ყველა გაზომილი მნიშვნელობის მიღება შესაძლებელია ყოველგვარი გამოთვლის გარეშე, რაც შესაფერისია უწყვეტი, სწრაფი და ზუსტი აღმოჩენისთვის;
(3) ბატარეაზე მომუშავე დიზაინი, მცირე ზომა, მარტივი ტარება, შესაფერისი საველე და საველე გამოყენებისთვის;
(4) დიდი ეკრანი, დიდი შრიფტი, შეუძლია ერთდროულად აჩვენოს წინაღობა, გამტარობა, წინააღმდეგობა და სხვა გაზომილი მნიშვნელობები და ტემპერატურა, სატესტო დენი, ტემპერატურის კომპენსაციის კოეფიციენტი და სხვა დამხმარე პარამეტრები, ძალიან ინტუიციურია;
(5) ერთი მანქანა მრავალფუნქციურია, 3 საზომი ინტერფეისით, კერძოდ, გამტარის წინაღობისა და გამტარობის გაზომვის ინტერფეისით, კაბელის ყოვლისმომცველი პარამეტრების გაზომვის ინტერფეისით და კაბელის მუდმივი დენის წინაღობის გაზომვის ინტერფეისით (ტიპი TX-300B);
(6) თითოეული გაზომვის ფუნქცია მოიცავს მუდმივი დენის ავტომატური შერჩევის, დენის ავტომატური კომუტაციის, ნულოვანი წერტილის ავტომატური კორექტირების და ტემპერატურის კომპენსაციის ავტომატური კორექტირების უზრუნველყოფას თითოეული გაზომვის მნიშვნელობის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად;
(7) უნიკალური პორტატული ოთხტერმინიანი სატესტო მოწყობილობა შესაფერისია სხვადასხვა მასალისა და მავთულის ან ღეროს სხვადასხვა სპეციფიკაციების სწრაფი გაზომვისთვის;
(8) ჩაშენებული მონაცემთა მეხსიერება, რომელსაც შეუძლია ჩაწეროს და შეინახოს გაზომვის მონაცემებისა და გაზომვის პარამეტრების 1000 ნაკრები და დაუკავშირდეს ზედა კომპიუტერს სრული ანგარიშის გენერირებისთვის.