გამოყენებასპილენძის ფოლგალიდის ჩარჩოებში ძირითადად აისახება შემდეგ ასპექტებში:
● მასალის შერჩევა:
ტყვიის ჩარჩოები, როგორც წესი, დამზადებულია სპილენძის შენადნობების ან სპილენძის მასალებისგან, რადგან სპილენძს აქვს მაღალი ელექტროგამტარობა და მაღალი თბოგამტარობა, რაც უზრუნველყოფს სიგნალის ეფექტურ გადაცემას და კარგ თერმულ მართვას.
● წარმოების პროცესი:
გრავირება: ტყვიის ჩარჩოების დამზადებისას გამოიყენება გრავირების პროცესი. პირველ რიგში, ლითონის ფირფიტაზე ფოტორეზისტის ფენა იდება, შემდეგ კი ის გრავირების საშუალებით იფარება ფოტორეზისტით დაუფარავი ადგილის მოსაშორებლად და ტყვიის ჩარჩოს წვრილი ნიმუშის შესაქმნელად.
შტამპვა: მაღალსიჩქარიან პრესაზე დამონტაჟებულია პროგრესული შტამპი, რათა შტამპვის პროცესის მეშვეობით ტყვიის ჩარჩო ჩამოყალიბდეს.
● შესრულების მოთხოვნები:
ტყვიის ჩარჩოებს უნდა ჰქონდეს მაღალი ელექტროგამტარობა, მაღალი თბოგამტარობა, საკმარისი სიმტკიცე და სიმტკიცე, კარგი ფორმირების უნარი, შესანიშნავი შედუღების მახასიათებლები და კოროზიისადმი მდგრადობა.
სპილენძის შენადნობებს შეუძლიათ დააკმაყოფილონ ამ შესრულების მოთხოვნები. მათი სიმტკიცე, სიმტკიცე და სიმტკიცე შეიძლება დარეგულირდეს შენადნობის გზით. ამავდროულად, მათგან ადვილია რთული და ზუსტი ტყვიის ჩარჩო სტრუქტურების დამზადება ზუსტი ჭედვის, ელექტროპლაკონირების, გრავირების და სხვა პროცესების მეშვეობით.
●გარემოსდაცვითი ადაპტირება:
გარემოსდაცვითი რეგულაციების მოთხოვნების გათვალისწინებით, სპილენძის შენადნობები აკმაყოფილებს მწვანე წარმოების ტენდენციებს, როგორიცაა ტყვიის და ჰალოგენის გარეშე წარმოება და მათი ეკოლოგიურად სუფთა წარმოება მარტივია.
შეჯამებისთვის, ტყვიის ჩარჩოებში სპილენძის ფოლგის გამოყენება ძირითადად აისახება ძირითადი მასალების შერჩევასა და წარმოების პროცესში შესრულების მკაცრ მოთხოვნებში, გარემოს დაცვისა და მდგრადობის გათვალისწინებით.

ხშირად გამოყენებული სპილენძის ფოლგის კლასები და მათი თვისებები:
შენადნობის ხარისხი | ქიმიური შემადგენლობა % | ხელმისაწვდომი სისქე მმ | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
GB | ASTM | JIS | Cu | Fe | P | |
TFe0.1 | C19210 | C1921 | დასვენება | 0.05-0.15 | 0.025-0.04 | 0.1-4.0 |
სიმჭიდროვე გ/სმ³ | ელასტიურობის მოდული საშუალო ქულა | თერმული გაფართოების კოეფიციენტი *10-6/℃ | ელექტროგამტარობა %IACS | თბოგამტარობა W/(mK) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
8.94 | 125 | 16.9 | 85 | 350 |
მექანიკური თვისებები | მოხრის თვისებები | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ტემპერამენტი | სიმტკიცე HV | ელექტროგამტარობა %IACS | დაჭიმულობის ტესტი | 90°R/T(T<0.8 მმ) | 180°R/T(T <0.8 მმ) | |||
დაჭიმვის სიმტკიცე მპა | წაგრძელება % | კარგი გზა | ცუდი გზა | კარგი გზა | ცუდი გზა | |||
O60 | ≤100 | ≥85 | 260-330 | ≥30 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 |
H01 | 90-115 | ≥85 | 300-360 | ≥20 | 0.0 | 0.0 | 1.5 | 1.5 |
H02 | 100-125 | ≥85 | 320-410 | ≥6 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
H03 | 110-130 | ≥85 | 360-440 | ≥5 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 |
H04 | 115-135 | ≥85 | 390-470 | ≥4 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
H06 | ≥130 | ≥85 | ≥430 | ≥2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 |
H06S | ≥125 | ≥90 | ≥420 | ≥3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 |
H08 | 130-155 | ≥85 | 440-510 | ≥1 | 3.0 | 4.0 | 3.0 | 4.0 |
H10 | ≥135 | ≥85 | ≥450 | ≥1 | —— | —— | —— | —— |
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 21 სექტემბერი